凝汽器铜管更换技术协议上课讲义
3、内部检查:抽取每箱钢管少数进行抽样切开检查:内部应光洁,无拖延痕迹,凸起,拉毛等现象。
按钢管数量的10%左右,进行水压试验,条件允许或钢管质量差原因需全部做单要水压试验,水压为0.5~1.0MPa,在试验水压停留3~5分钟,钢管应无渗漏。
乙方应根据甲方提供的凝结器技术规范及《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇进行设计和施工,确保凝结器铜管更换为TP304管后,胀口无泄漏、凝结器各项技术参数优于更换前。
10.1、先在凝汽器四周和中间位置量取钢管长度,接着进行第一次截取,截取钢管长度比实际测量钢管长度长30~40mm,切好后的钢管除去毛刺,并用纱布将两端80mm长度的外园打磨去除锈垢。
10.3、穿管前后做试验,取两块与管板相同的铁板,上面钻5~10个孔(Φ200.1),放入长度250~500mm管段进行试胀,方法要求下述。然后对试胀的管子进行全方位检查,如发现缺陷,则在原因未明之前,不应对凝汽器进行胀管工作。
10.9胀接时,应对管端小心的进行检查。如发现有胀口裂纹或其它不合格质量规格要求时,应立即调换钢管。
10.10管口翻边,钢管口在胀管完毕后要用专用工具对进口管进行管口15度的翻边,使钢管弯曲部分应稍进入管孔,弯曲部分不能离管孔太远,太长。
10.12胀管结束后,应进行灌水查漏(24h),对凝汽器加装临时支撑,灌水至喉部0.5m以上,但不得接触叶片,泄漏钢管作补胀,或者根据真实的情况更换泄漏的钢管。
8.1拆卸大盖、平稳吊好放到检修场地,垫放牢固。各循环水进出水门必须严密关闭,进水口应加装挡板,各放水门全开。
4、不锈钢管采用“有缝”不锈钢管(焊口最大厚度不超过非焊口壁厚的120%)。
5、所有不锈钢管管壁厚为0.7mm的高效换热管(由乙方设计、选型),管子厚度均匀,任何管段壁厚度相差不超过0.1mm,任何管段外径相差不超过0.5mm
6、不锈钢管的制造,检验符合ASTM A249/A249M-92标准,并有书面报告;管子质量达到该标准要求。
10.6进水端用专用工具翻边后,再用卡规检查,如有变形,应校正胀管器,然后再小心检查管端胀管翻边情况。
10.8不应过胀,不应使管子用紧部分尺寸太大,造成钢管很薄。伸出管孔或有明显圈槽,也不应欠胀。故需严控胀管尺寸。为使管子不转动。另一端要有人夹住,胀管工作需要每端一人同时工作。
10.4、胀接管子,胀口长度等于管板厚度的80~90﹪,(管壁厚度30mm,胀口深度24~27mm),胀前管子与管孔的间隙应在0.2~0.4mm范围,不能过大。先在管板上试验,检查钢管内径,不得过胀或欠胀,内径D1=D-1.88(D为管板孔精度直径)。然后单端全面胀管。
10.5单侧胀管结束后,另一侧进行二次截管,保证二次每根钢管露出管板2~3mm。
1.4甲方派专业方面技术人员为现场施工监护人。以便联系工作和进行安全、质量监督。
(4)牌子响2.1投标时:乙方应根据甲方提供的有关技术资料,提交甲方2#机凝结器部分铜管改钢管的换热计算书技术方案。
甲方(重庆同兴垃圾发电有限公司)委托乙方对2#汽轮机凝结器铜管来更换,为了能够更好的保证改造工程的质量、工期,经过双方协商,达成如下协议:
2#汽轮机凝结器铜管更换(TP304不锈钢螺纹管,Φ20×0.7×5565,3640根)整台机组。
2011年2#机大修期间,总工期10天,即:从乙方进入施工现场直至工程完工。
5、压扁试验:从抽样管中截取20mm管段试样,压成椭圆,短径相当于钢管直径的一半时,应无裂纹或其它损坏现象。
6、扩张试验:从钢管中截取50mm长的管段3~5个做试验,向管内打入45度的车光锥体,使钢管内径增加到比原内径大30﹪时不产生裂纹。
7、当制造厂家无检验钢管内部剩余应力的出厂证件时,应抽出不同管箱内的钢管20~35根,用5~10倍放大镜检查,应无裂纹,或进行一定的金相检查试验。
此次调查以女生为主,男生只占很少比例,调查发现58%的学生月生活费基本在400元左右,其具体分布如(图1-1)2.3乙方投标文件中应有施工资质证明和质量控制体系