中国首个灯塔工厂！央视探秘海尔中央空调互联工厂
空调往往应用于写字楼、商场等场所，系统较复杂，生产工序达到了上百道，导致整体生产周期长达数月。而在海尔空调互联工厂，在当前订单爆满的情况下，依然能做到最快35天交付产品，这与超级产线背后的智能化改造密不可分。
记者在探厂过程中了解到，中央空调主机内最多需安装上千根换热铜管。铜管与空调腔体之间没有一点焊接和粘合，而是通过膨胀变形来完成固定与密封。这就从另一方面代表着铜管胀接的好坏，将直接决定这台主机会不会泄露制冷剂。海尔中央空调互联工厂借助物联网技术，用机械臂来完成胀管工作，不仅时间由原来人工的2小时缩短至45分钟，而且通过人工智能视觉检测技术，做到了空调主机零泄漏。
其实，海尔中央空调互联工厂里的创新科技不止于此，仅视频中展示的生产线多项。仔仔细细地观察不难发现，生产线上很多工段名称都是以人名标注，是因为这些创新技术来自于海尔创客。比如记者身旁的“荣杰检测工位”，通过创新升级，将原来需要人工操作十多次的检测效率提高50%，并且保证了出厂产品零泄漏，节省了人力和时间成本。
目前，该互联工厂承担着磁、气悬浮中央空调等节能设备的生产任务。其中，海尔气悬浮空调通过应用自主研发的压缩机，比传统螺杆机节能超50%，制冷效能可达6.8。这在某种程度上预示着用1000瓦的电量，能够产生6800瓦的制冷量，相当于3500多台家用壁挂空调的冷量。
那么，气悬浮中央空调为何如此节能？其重点就在于压缩机中应用的空气动力学技术。就像我们熟知的飞机机翼通过上下空气流动的速度不同所产生的浮力，它就运用了同样的原理。而海尔气悬浮空调应用的自主研发的静压悬浮技术，相比于行业的动压悬浮实现了先浮后转，消除了启停过程的摩擦，线摩擦运转，做到了能效的进一步提升。
尽管应用了行业领先科技，每一台设备在出厂前，也还是要经过全方位的检测。记者看到，工厂内正在运转的气悬浮中央空调正在做发货前的最后检测。记者在空调上立了一枚硬币，纹丝不动，这也验证了气悬浮运行平稳的特点。目前，海尔中央空调互联工厂拥有全球最大4500RT中央空调检验测试平台，加之全流程自动化生产，实现了客户的真实需求的大规模定制。
经过道道工序、层层检测，超级生产线下线的产品，又会用在何处呢？目前，仅海尔磁气悬浮中央空调就已累计打造样板超5000+，并落地酒店、医院、工业生产、商业地产、数据中心、轨道交通等各大行业，成为用户智慧节能首选。
当前正在加速建设的青岛地铁6号线，就应用了海尔智慧楼宇解决方案。施工方负责人苏宝柱提到，线路开通后每日客流量预估过万，但高峰期与低峰期人流差距大，需要满足节能性、稳定性及空调负荷的自动调节。此外，项目方还对机组占地面积提出了要求，希望可以在确保整体效果的同时，省掉冷却塔等空间资源。
了解到客户的真实需求后，海尔智慧楼宇最终给出了以蒸发冷磁悬浮中央空调为核心的智控节能解决方案。蒸发冷磁悬浮中央空调将冷凝器和冷却塔合二为一，取消地面冷却塔，不仅节省了占地面积，还做到了高效率、低能耗。此外，智控方案不仅做到了无人值守，还通过地铁群控和风水联动系统解决了负荷变化大、稳定性要求高的问题，并采用算法使空调控制处于最优的节能策略中，逐步提升了节能效果。
综上来看，从促进工厂智能化升级，到打造世界级制造基地，海尔智慧楼宇始终站在国家战略发展浪潮下，牢牢把握智能化、绿色化鲜明导向，推进制造业高水平质量的发展，实现智能工厂技改升级，走出了一条差异化的“智造”之路。
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