2022年3号凝汽器酸洗技术方案
内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司#3机组凝汽器化学洗涤技术方案（氨基磺酸）
统4化学清洗前应具备的条件清洗工艺与技术指标清洗操作详细步骤清洗分析监测项目
安全及需要注意的几点组织分工1.品质衡量准则附1化学洗涤系统图附2施工进度计划网络图附3施工
安全、文明、组织技术措施前言内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司3号机组于24年7
月14日投产。在去年7月停机检查时发现凝汽器不锈钢管存在严重的结垢现象，垢厚达到.5mm左
右，接近DL/T957-25《火力发电厂凝汽器化学洗涤及成膜导则》中规定的需进行化学洗涤的规定
值（垢厚≥.5mm），凝汽器真空度下降，机组效率下降，潜在影响机组的安全经济稳定运行。在21
年9月1日至21年9月3日对3号机组凝汽器进行了静态浸泡化学酸洗，达到了一定的清洗目的，
但由于浸泡过程中在凝汽器管内部形成气塞，清洗药剂不能和垢类充分接触，清理洗涤效果不理想。3号
机组投运后，由于胶球清洗系统一直不能投运，3号机组真空和凝汽器端差持续恶化，经内蒙古大唐
国际托克托发电有限责任公司有关部门研究，决定利用211年3号机组大修机会对3号机组凝汽器水
本技术方案是凝汽器化学洗涤的技术指导操作文件，包括清洗工作的准备、系统安装、工艺实施
式双背压、双壳体、单流程、表面式4总冷却面积m2325设计冷却水进口温度℃21（最
313水室数量个814水室水容积m3约152m3/个化学洗涤工艺根据《火力发电厂凝
汽器化学洗涤及成膜导则》DL/T957-25中规定“凝汽器中全部是B3管或不锈钢管，可以在化学洗涤
后不成膜直接投运，依靠水中溶氧自然钝化”。本设备不锈钢管上的垢经氨基磺酸清洗可将其垢全部
初步设计酸洗配方，3～6%氨基磺酸+.3～.5%缓蚀剂N-11+适量消泡剂+适量还原剂
化学清洗系统1本次清洗系统见系统图，临时系统部分由我公司清洗平台实现，其工艺流程为
清洗泵→凝汽器高背压右侧入口（外环出口→）凝汽器高背压右侧出口（外环转向室入口→）凝汽
器高背压左侧入口（内环转向室入口→）凝汽器高背压左侧出口（内环出口→）凝汽器低背压右侧入口
（内环入口→）凝汽器低背压右侧出口（内环转向室出口→）凝汽器低背压左侧入口（外环转向室出
口→）凝汽器低背压左侧出口（外环入口→）清洗泵上述清洗流程中，通流截面上的不锈钢管根数为
828根。其通流面积为75m2，清洗泵额定流量为11t/h两台，75t/h两台，同时启动两台1吨及
一台75的泵流量约为295t/h，在此流量下，清洗流速约为.219/s，可满足清洗流速要求。
水容积如下表所示，总容积约为42m3清洗系统水容积表序号设备名称水容积（m3）
1循环水的各进、出口用钢板封死，以减少清洗死区，堵板下要用3～5根匚14b槽钢支撑。
2在原排空气管的基础上，引4根Φ159×4的排空管至清洗箱（可利用凝汽器水室原有排空管作
3利用凝汽器的人孔做为化学清洗的连接口，通过Φ426及Φ273的临时管道与清洗平台相连。
5清洗水源选用除盐水和临时施工用水，在距清洗平台较近处选一合适位置制作一Φ159×5的接
6蒸汽接口从最近的辅汽管道上接一路Φ18×5的临时蒸汽管至清洗箱上的混合加热器，蒸汽压力
清洗工艺与技术指标整个清洗过程从大的方面讲，可分为酸洗前水冲洗、酸洗、冲
清洗工艺程序及控制标准序号工序介质控制标准1酸洗前系统隔离循环水进、出口
管路用钢板封堵严密2汽侧灌水查漏除盐水（用氨水调节pH值在以上）不锈钢管内漏加堵，管
口渗漏补胀3水室清理、不锈钢管水冲洗工业水杂物清洗整理干净4不锈钢管用压缩空气吹管空气
尽力疏通，不通的做标志（加堵）5系统冲洗及严密性试验除盐水无泄漏,出水清6酸洗3～
6%氨基磺酸.3～.5%N-11消泡剂N-22适量还原剂N-29适量除掉垢层及腐蚀产物露出基体金
属7冲洗除盐水冲洗一次后用工业水冲洗pH≥38胶球擦洗每根不锈钢管两个胶球清除不锈钢
管内污泥9冲洗工业水出水澄清pH≥61恢复系统11检查、验收对不锈钢管内表面状
2胶球擦洗用.4～.5MPa的气水混合物及胶球疏通不锈钢管，将不锈钢管内部粘泥冲洗干净，
3 凝汽器汽侧灌水查漏 水侧干燥状态下向汽侧（凝汽器支撑一定要加固）注除盐水（用氨水调
节pH 值在以上）至接颈部，检查不锈钢管及管口胀接处有无泄漏，漏时则应先作记号，然后不锈钢
5 清洗系统严密性试验 清洗系统注入除盐水，分别启动2 台清洗循环泵对系统来进行严密性试验，
6 酸洗 冲洗合格后，开启清洗泵进行循环，投蒸汽升温至5℃，然后加N-11 缓蚀剂，循环3 分
钟使缓蚀剂均匀分布后，向系统缓慢加入氨基磺酸，控制氨基磺酸浓度3～6%，根据Fe3+铁离子浓
度加入适量还原剂，并根据泡沫大小加入消泡剂，控制温度55±5℃，清洗中根据分析结果，如果酸
浓度连续稳定不降低且酸洗液中硬度不增加，说明垢已除净，可提前结束酸洗，减小腐蚀。
7 酸洗后水冲洗 清洗结束后，迅速排空酸液。当排酸结束后，向系统进水并启动清洗泵进行循环
冲洗，冲洗中注意将循环水进出水管及各死角也冲洗好，至pH≥3 时结束冲洗。
8 胶球擦洗 酸洗后不锈钢管内仍有几率存在部分污泥，为了能够更好的保证质量，水冲洗结束后，用.4
～.5MPa 的气水混合物及胶球进行擦洗，每根不锈钢管放2 个胶球，清除管内污泥。同时清除水室及
9 水冲洗 打过胶球后要再次封好人孔门，上水对系统来进行水冲洗，开启两台泵，用最大流量，正
12 酸洗废液的处理 清洗结束后，迅速排空酸液，酸洗废液排入化学精处理再生废水池，通过精
处理再生废水泵排入工业废水系统（工业废水系统排空1 个废水贮存罐单独存储放置酸洗废液），处理合
清洗分析监测项目 清洗分析监测项目表 工 序 项 目 分 析 间 隔 控 制 标 准 备
低于1% 酸洗后水冲洗 pH 1 小时 ≥3 人工吹球后水冲洗 pH 1 分钟 ≥6 安全及注意事项 1
2 搬运、配药、废液处理及现场操作人员应穿戴必要的防护用品防酸碱工作服、口罩、橡胶手
6 化学洗涤时，禁止在清洗系统上进行其它工作，尤其不准进行明火作业。在加药场地及排空管
沿线 化学清洗过程中维护人员要经常巡视，发现泄漏及时汇报，采取比较有效措施进行处理。
8 酸液漏到地面上应用石灰粉中和。溅于衣服上，应先用大量清水冲洗，然后用2～3%浓度的
Na2CO3 溶液中和，最后再用水冲洗。若酸液溅到皮肤上，应立即用清水冲洗，再用2～3%浓度的
NaHCO3 溶液清洗，最后涂上一层凡士林。若酸液溅入眼睛里，应立即用大量清水冲洗，再用.5%的
1 参加清洗的人员都应了解酸洗措施，没有现场指挥人员允许，不得擅自进行操作。
12 清洗完成后恢复系统，在拆除水室临时堵板前，必须确认堵板的封闭侧没有氢气聚集后，方能
4 提供2KW 的动力电源、压缩空气（压力不低于.4MPa）、汽源、水源，临时电源及焊接用氧
2 施工方 1 对化学清洗工作进行技术负责，在配合工作没影响的前提下，对化学洗涤质量负
1.质量标准 1.1 清洗后的金属表面应清洁,无残余碳膜,基本上无残留硬垢,除垢率不小于85%
1.2 用凝汽器管试环测量酸洗的平均腐蚀速度应小于1g／(mh),总腐蚀量应小于1g／m2。
