凝汽器冷却水管穿胀工艺技术要求
4、穿管用导向器以及对管端施工用的东西，每次运用前都有必要用酒精清洗，并不得运用铅垂；端管板管孔不得用手抚摸，临穿管前有必要用酒精清洗。。
5、钛管板及钛管端部在穿管前应运用白布以脱脂溶剂(酒精、三氯乙烯等不易燃溶剂)擦洗，除掉油污，并用塑料布盖好。关于管端有防油包扎者，在穿管前不得翻开。
6、施工人员要穿洁净的专用作业服及作业鞋，并戴脱脂手套，每班替换一次，当被油脂污染时有必要当即替换。
5、扩管机具有必要完全清洗，每扩管1～3根后即用酒精清洗一次，扩管时不得运用扩管机油，运用酒精作清洗剂。
7、管子胀好后，在管板外伸部分运用酒精清洗，并采取了专用焊机进行焊接，焊后应对焊口进行外观及浸透液查看。
1、穿管时应在两头管板和各道隔板处都设专人，使穿管对准各道管孔，防止抵触。
2、穿管时每根冷却管一定要进行外观查看，管子外表应无裂纹、砂眼、腐蚀、洼陷、毛刺和油垢等缺点，管内应无杂物和阻塞现象，管子不直应校对，管口应整理毛边，无须悉数打磨。
3、穿管时应轻推轻拉，不抵触管孔，穿管受阻时，不得强力猛击，应运用导向器导入。
(1)胀口应无欠胀或过胀现象，胀口处管壁胀薄约4%～6%，胀管后内径的适宜数值Da，按下列公式核算：
(3)胀口的胀接深度一般为管板厚度的75%～90%，但扩胀部分应在管板壁内不少于2～3mm，不允许扩胀部分超越管板内壁。
9、用制造厂供给的实验管板现场制造实验用凝汽器(如附图1所示)，接着进行穿管作业，并对冷却水管端部显露部分用专用切管器进行切开，确保管子显露管板h=0.5mm；按第8条的要求做冷却水管试胀，并依据附图2所示做好记载，试胀作业完成后对其管端进行密封焊接，最终对实验用凝汽器进行0.3Mpa-0.5Mpa的水压实验，稳压5-10分钟无泄漏为合格；水压实验合格后方可依据试胀所记载的胀管器电流值进行正式胀管作业，若不合格则应从头调整电流值进行试胀、焊接、水压实验至合格停止。
1、管子胀接前应在管板四角及中心各胀一根规范管，以查看两头管板间隔有无纷歧致和管板中心单个部位有无凸起，形成管子长度缺乏等状况，管子胀接程序应依据管制分组状况妥善组织，不得因胀接程序不合理而形成管板变形；
3、冷却水管尺度不行长时，应替换满足尺度的管子，制止用加热或其他强力办法伸长管子。
