JB_T 10085-2020 汽轮机表面式凝汽器

作者: 新闻中心 发布时间：2024-10-21

ICS 20.040 K 54 备案号： JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 10085—2020 代替 JB/T 10085—1999 汽轮机表面式凝汽器 Steam surface condenser for turbine （报批稿）（本稿完成日期：2018-12-12） ××××- ××- ××发布 ××××- ××- ××实施中华人民共和国工业与信息化部发布 JB/T 10085—×××× 目次前言 IV 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语与符号 2 3.1 术语和定义 2 3.2 符号 3 4 凝汽器零部件名称及冷却水流程状况 5 5 凝汽器参数选择、设计方法和工作特性 8 5.1 凝汽器的端差 8 5.2 冷却水流速 8 5.3 冷却水温 8 5.4 凝汽器压力 8 5.5 冷却水流程和循环倍率 8 5.6 凝结水过冷度 9 5.7 热井容量 9 5.8 传热计算 9 5.9 凝结水含氧量 15 5.10 凝汽器水阻 17 5.11 凝汽器变工况特性曲线接口设计导则 25 6.2 接管位置 26 7 凝汽器的结构及强度设计 26 7.1 设计压力 26 7.2 腐蚀裕量 27 7.3 许用应力 27 7.4 材料 27 7.5 凝汽器主要零部件的强度计算 29 7.6 凝汽器的结构设计 43 8 制造、检验和验收 45 8.1 主要零部件的加工 45 8.2 焊接 46 8.3 安装 47 I JB/T 10085—×××× 8.4 水压试验和灌水试验 48 8.5 运行监测和性能测试 49 8.6 防腐保护 49 9 附件 50 9.1 抽气设备 50 9.2 大气泄放装置 50 10 质量证明和铭牌 50 11 供货和资料 50 附录A （资料性附录）凝汽器数据表 52 附录B （资料性附录）国内外材料牌号对照表 54 附录C （资料性附录）抽气设备 55 附录D （资料性附录）大气泄放装置 65 图1 凝汽器结构简图 6 图2 冷却水流程示意图 7 图3 基本传热系数曲线冷却水进口温度修正系数曲线相对不同含氧量时凝汽器压力限制曲线单流程凝汽器水室及冷却管端部水阻曲线双流程凝汽器水室及冷却管端部水阻曲线三流程凝汽器水室及冷却管端部水阻曲线四流程凝汽器水室及冷却管端部水阻曲线冷却管单位长度水阻曲线凝汽器水阻温度修正系数曲线凝汽器零负荷、转折点压力曲线典型凝汽器特性曲线管型支承形式示意图 29 图15 双承板形式示意图 30 图16 单承板形式示意图 31 图17 加强筋形式示意图 31 图18 外压壳体厚度计算图 32 图19 加强圈惯性矩计算图 33 图20 作用在接管上外力和外力矩示意图 34 图21 壳体内支承件示意图 35 图22 冷却管基本支承跨距曲线垫片密封压力曲线图27 焊接接头形式 47 II JB/T 10085—×××× 表1 符号与单位 3 表2 冷却管内冷却水流速V 推荐值 8 W 表3 凝汽器压力P 推荐值 8 K 表4 基本传热系数K 11 0 表5 冷却水进口温度修正系数β 13 t 表6 冷却管材料壁厚修正系数β 15 m 表7 不同抽气量下凝结水中的含氧量 15 表8 凝汽器接管位置推荐顺序 26 表9 许用应力的取值（螺栓材料除外） 27 表10 钢制螺栓材料许用应力的取值 27 表11 凝汽器主要构件材料 28 表12 冷却管支承跨距修正系数k 37 1 表13 冷却管支承跨距修正系数k 39 2 表14 冷却管支承跨距修正系数k 39 3 表15 水室加强筋形状系数 40 表16 矩形壳体外表面平面度公差 46 表17 圆形壳体外部直线圆形壳体外径的极限偏差 46 表19 凝汽器两端管板冷却水侧平面间公称尺寸极限偏差 47 表20 冷却管管端伸出管板平面的长度 48 表21 推荐冷却管壁厚减薄率 48 表B.1 凝汽器用国产铜管材牌号近似对照表 54 表B.2 凝汽器用国产不锈钢管材牌号近似对照表 54 表B.3 凝汽器用国产钛管管材牌号近似对照表 54 表C.1 抽气设备容量（单壳体凝汽器） 57 表C.2 抽气设备容量（双壳体凝汽器） 60 表C.3 抽气设备容量（三壳体凝汽器） 62 表C.4 快速抽气器能力 64 表D.1 大气释放阀尺寸 65 III JB/T 10085—×××× 前言本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。本标准代替JB/T 10085—1999 《汽轮机凝汽器技术条件》，与JB/T 10085—1999相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下： ——增加了规范性引用文件的引导语（见第2 章，1999 年版的第2 章）； ——增加了部分术语及其定义（见第3 章）； ——修改了部分术语的名称或定义的内容（见3.1，1999 年版的3.2）； ——增加了量的符号、量的说明及其单位符号（见3.2）； ——修改了屈服强度和抗拉强度的量的符号（见表1，1999 年版的表3） ——修改了用于标明凝汽器各零部件的凝汽器结构简图（见图1，1999 年版的3.1）； ——增加了冷却水流程示意图（见图2）； ——增加了凝汽器的端差、冷却水流速、凝结水过冷度、热井容量等参数选择的内容（见5.1～5.6）； ——增加了凝汽器传热计算及相关联的内容（见5.8）； ——增加了凝结水含氧量计算示例（见5.9）； ——增加了凝汽器各部件腐蚀裕量的常规值（见7.2）； ——修改了所用钢材的许用应力按GB/T 150.2 选取（见7.3.2，1999 年版的9.1）； ——修改了凝汽器主要构件材料表中的标准编号和材料牌号（见表11，1999 年版的7.4）； ——增加了凝汽器壳体强度计算（见7.5.1）； ——增加了凝汽器壳体上平板接管载荷说明（见7.5.2）； ——增加了凝汽器支承板计算（见7.5.3）； ——增加了凝汽器水室强度计算（见7.5.4）； ——增加了管板强度校核方法（见7.5.5）； ——修改了凝汽器喉部扩散角（见7.6.1.3，1999 年版的5.1.3）； ——修改了冷却管的外径和节距（见7.6.4.1，1999 年版的5.3.1）； ——增加了本标准管束排列形式（见7.6.4.2）； ——修改了弹簧标准（见7.6.7.1，1999 年版的6.2.1）； ——增加了凝汽器所用膨胀节技术方面的要求（见7.6.7.2）； ——增加了管板及中间支承板管孔的尺寸及表面粗糙度等要求（见8.1.2～8.1.3）； ——增加了壳体尺寸加工公差要求（见8.1.5）； ——增加了焊接及焊接检验的有关要求（见8.2）； ——增加了凝汽器安装的部分有关要求（见8.3）； ——增加了水压试验和灌水试验的有关要求（见8.4）； ——修改了监测点要求（见8.5.2，1999 年版的12.2）。 ——增加了铭牌有关要求（见8.6）； ——增加了防腐保护有关要求（见8.8）； ——增加了凝汽器数据表（见附录A）； ——增加了凝汽器国内外材料牌号的对照表（见附录B）； ——增加了抽气设备（见附录C）； IV JB/T 10085—×××× ——增加了大气泄放装置（见附录D）。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国汽轮机标准化技术委员会（SAC/TC 172）归口。本标准起草单位：上海电气电站设备有限公司上海电站辅机厂、哈尔滨汽轮机厂有限责任公司、上海发电设备成套设计研究院有限责任公司、东方电气集团东方汽轮机有限公司、杭州汽轮机股份有限公司、南京汽轮电机(集团) 有限责任公司。本标准主要起草人：吴春燕、周绮、方韦、陈俊斌、朱文廷、陈健、方崇华、刘克为、刘经武、陈建、冯宾、楼滉、王迎。本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——ZB K54 034—1990； ——JB/T 10085—1999。 V JB/T 10085—×××× 汽轮机表面式凝汽器 1 范围本标准规定了凝汽器的性能指标、设计参数、计算方式、结构要素、制造检验和质量等技术方面的要求。本标准适用于电站汽轮机配套的表面式凝汽器。核电及其他用途汽轮机配套的表面式凝汽器可参照使用。 2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 150.2 能承受压力的容器第2部分：材料 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 713 锅炉和能承受压力的容器用钢板 GB/T 1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 2040 铜及铜合金板材 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带 GB/T 3621 钛及钛合金板材 GB/T 3625 换热器及冷凝器用钛及钛合金管 GB/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T 8163 输送流体用无缝钢管 GB/T 8165 不锈钢复合钢板和钢带 GB/T 8547 钛-钢复合板 GB/T 8890 热交换器用铜合金无缝管 GB/T 12777 金属波纹管膨胀节通用技术条件 GB/T 13296 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管 GB/T 13306 标牌 GB/T 19804—2005 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差 GB/T 23934 热卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件 GB/T 24593 锅炉和热交换器用奥氏体不锈钢焊接钢制管 JB/T 3344 凝汽器性能测试规程 JB/T 4058 汽轮机清洁度 JB/T 9627 汽轮机组成套供应范围 JB/T 12235 非金属补偿器 NB/T 47002.1 能承受压力的容器用爆炸焊接复合板第1部分：不锈钢-钢复合板 NB/T 47002.3 能承受压力的容器用爆炸焊接复合板第3部分：钛-钢复合板 NB/T 47013.1—2015 承压设备无损害检验测试第1部分：通用要求 1 JB/T 10085—×××× NB/T 47013.2—2015 承压设备无损害检验测试第2部分：射线承压设备无损害检验测试第3部分：超声检测 NB/T 47013.5—2015 承压设备无损害检验测试第5部分：渗透检验测试 3 术语和符号、符号 3.1 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。 3.1.1 凝汽器热负荷 condenser duty 单位时间内冷却水吸收的净热量。 3.1.2 绝对压力 absolute pressure 相对于绝对零压（即绝对线静压力 static pressure 静止流体单位面积所受到垂直于该表面上的力。 3.1.4 凝汽器压力 condenser pressure 在凝汽器壳体内第一排冷却管上方300 mm内的蒸汽通道处所维持的绝对静压力。 3.1.5 蒸汽凝结温度 steam condensing temperature 对应于凝汽器压力下的蒸汽饱和温度。 3.1.6 冷却水进口温度 cooling water inlet temperature 凝汽器进口处的冷却水温度。 3.1.7 冷却水温升 cooling water temperature rise 冷却水出口温度与进口温度的差值。 3.1.8 初始温差 initial temperature difference 蒸汽凝结温度与冷却水进口温度的差值。 3.1.9 终端温差 terminal temperature difference 端差 TTD 蒸汽凝结温度与冷却水出口温度的差值。 3.1.10 对数平均温差 logarithmic mean temperature difference 冷却水温升对于初始温差和终端温差比值的自然对数值之比。 3.1.11 冷却水流速 cooling water velocity 冷却水通过冷却管内的平均流动速度。 2 JB/T 10085—×××× 3.1.12 凝结水过冷度 condensate depression 蒸汽凝结温度与热井中凝结水温度的差值。 3.1.13 传热系数 heat transfer coefficient 从蒸汽到冷却水之间的平均传热速率。 3.1.14 清洁系数 cleanliness factor 冷却管的传热系数与清洁的（新的）冷却管传热系数的比值。 3.1.15 有效面积 effective surface 介于两端管板内侧面之间的全部冷却管外表面的总面积，包括空气冷却区的冷却管的外表面积。 3.1.16 有效管长 effective tube length 两端管板内侧面之间的距离。 3.1.17 热井容量 hotwell capacity 能够存贮凝结水的容积。 3.1.18 循环倍率 circulating ratio 冷却水流量与进入凝汽器当量蒸汽量的比值。注：当量蒸汽量系指进入凝汽器的总热量-凝结水热量与汽轮机排汽比焓-凝结水比焓的比值。 3.1.19 凝汽器水阻 condenser cooling water pressure losses 冷却水进口与出口处的静压之差值。 3.1.20 凝汽器汽阻 condenser steam pressure losses 凝汽器压力与抽空气口处的静压之差。 3.2 符号本标准采用的符号及其说明和单位见表1。表1 符号与单位量的符号说明量的单位 A 凝汽器计算面积 m2 AB 螺栓截面积 mm2 AG 垫片面积 mm2 AK 汽轮机排汽口面积 m2 AT 最小需求流通截面积 mm2 b 夹板宽度，壳体加强圈宽度 mm bp 冷却管管桥 mm Cx 水室加强筋形状系数 — Do 筒体外径 mm dB 螺栓小径或无螺纹部分最小直径 mm df 螺柱孔直径 mm di 冷却管内径 mm 3 JB/T 10085—×××× 表1 符号与单位（续）量的符号说明量的单位 do 冷却管外径，支承管外径 mm E 冷却管材料的弹性模量 MPa F 合力 N FB 螺栓受力 N FG 压紧垫片所需要的作用力 N FH 流体压力 N fG 垫片几何修正系数 — fH 液压几何修正系数 — hC 凝结水比焓 J/kg hk 汽轮机排汽比焓 J/kg I 截面惯性矩 mm4 2 K 总体传热系数 W/ （m ·K） 2 K0 基本传热系数 W/ （m ·K） k1 计算冷却管支承跨距修正系数 — k2 计算冷却管支承跨距修正系数 — k3 计算冷却管支承跨距修正系数 — K4 流量系数 — L 冷却水流经的冷却管总长度,筒体无支承长度 m,mm La 筋板间距 mm LC 冷却管计算支承跨距 mm LD 加强圈两侧1/2 跨距之和 mm Le 冷却管端部最大支承跨距 mm Lh 支承件之间的距离 mm Lm 冷却管中间最大支承跨距 mm Ls 支承板实际跨距 mm LU 冷却管基本支承跨距 mm Mg 气体的平均分子量 — MG 由垫片作用力产生的力矩 N·m MH 由流体压力产生的力矩 N·m MR 合力矩 N·m NB 螺栓个数 — PG 垫片密封压力 MPa PK 凝汽器压力 kPa （a） PS 蒸汽饱和压力 kPa （a） PSF 释放时的压力 kPa （a） PVS 在凝汽器抽气口处总的绝对压力 kPa （a） PW 与凝汽器抽气口处温度相对应的水蒸汽的饱和压力 kPa （a） p 设计压力 MPa Q 总热负荷 J/s Qadd 附加的热负荷 J/s qk 汽轮机排汽量 kg/s qe 单位长度冷却管的有效重量 g/mm qm 单位长度冷却管材料的重量 g/mm qt 单位长度管侧流体的重量 g/mm R 圆柱筒体半径 mm Rt 水阻温度修正系数 — Rm 抗拉强度 MPa   R R 下屈服强度（或0.2 ％非比例延伸强度） MPa eL p0.2 t t   R R 材料在设计温度下的屈服强度（或0.2 ％非比例延伸强度） MPa eL p0.2 5 RDt 材料在设计温度下经10 h 断裂的持久强度的平均值 MPa 5 Rnt 材料在设计温度下经10 h 蠕变率为1 ％的蠕变极限平均值 MPa t 壳体壁厚，材料厚度，水室筒体壁厚，冷却管壁厚 mm 4 JB/T 10085—×××× 表1 符号与单位（续）量的符号说明量的单位 tF 法兰厚度 mm tm 冷却水平均温度 ℃ tP 冷却管节距 mm tr 夹板厚度 mm tR 冷却水温升 ℃ ts 凝汽器背压下的蒸汽饱和温度，支承板厚度 ℃ tw1 冷却水进口温度 ℃ tw2 冷却水出口温度 ℃ TTD 端差 ℃ 3 V 蒸汽比容 m /kg Vw 冷却管内冷却水流速 m/s Vwm 冷却管内冷却水最大允许流速 m/s Vws 冷却管内冷却水设计流速 m/s Wg 混合气体中的不凝结气体质量 kg WP 排出流量 kg/h Ww 混合气体中的饱和水蒸汽质量 kg X 支承管间距，夹板间距 mm X1 筋板间距 mm Y 支承管间距，夹板间距 mm Y1 筋板间距 mm Z 冷却水流程数 — β c 清洁系数 — β m 冷却管材料壁厚修正系数 — β t 冷却水进口温度修正系数 — Pa 冷却管内摩擦水阻 kPa Pb 冷却管端部水阻 kPa Pc 水室进口水阻 kPa Pd 水室出口水阻 kPa PL 冷却管单位长度水阻 kPa/m Pw 冷却水通过凝汽器的水阻 kPa tm 对数平均温差 ℃ [σ ] 材料许用应力 MPa σ B 螺栓应力 MPa σ T 水压试验条件下螺栓或法兰的应力 MPa  焊接接头系数 — 4 凝汽器零部件名称及冷却水流程状况凝汽器各零部件名称见图1，冷却水流程状况见图2。用户或设计委托方如需凝汽器数据，设计方可参见附录A提供。 5 JB/T 10085—×××× 弹簧支承代替排汽膨胀节说明： 1——管束； 2——冷却管支承板； 3——排汽接管； 4——排汽接管膨胀节； 5——喉部； 6——抽空气口； 7——进水室或出水室； 8——冷却水进口或出口； 9——水室盖板； 10——水室分隔板； 11——人孔或手孔； 12——管板； 13——支承底座； 14——基板； 15——壳体； 16——热井； 17——凝结水出口； 18——水室隔板； 19——防涡流挡板； 20——弹簧支座； 21——返回水室； 22——壳体膨胀节。图1 凝汽器结构简图 6 JB/T 10085—×××× a ）单背压单壳体单流程 h ）单背压单壳体双流程 b ）单背压单壳体单流程 i ）单背压单壳体双流程 c ）单背压单壳体单流程 j ）单背压双壳体单流程 d ）单背压单壳体单流程 e ）双背压单壳体单流程 k ）单背压三壳体单流程 f ）双背压双壳体单流程 g ）双背压双壳体双流程 l ）三背压三壳体单流程图2 冷却水流程示意图 7 JB/T 10085—×××× 5 凝汽器参数选择、设计方法和工作特性 5.1 凝汽器的端差凝汽器的端差宜大于或等于2.8 ℃。端差小于2.8 ℃时，不能给出明确的热力性能，不予推荐。 5.2 冷却水流速凝汽器冷却管内冷却水流速（以下简称水速）宜大于或等于0.9 m/s。管内水速在0.9 m/s以下所建立起的流动阻力，不能确保每根管子通过相同的水量，这种工况下的凝汽器性能难以预计，不予推荐。考虑到冷却管内水速分布的均匀性和凝汽器夏季运行时冷却水量增加而引起的水速增高，冷却管内水速推荐值见表2。表2 冷却管内冷却水流速V 推荐值 W 单位为米每秒冷却管材料管内设计流速VWS 管内允许最大流速Vwm HSn70-1 1.7～2.1 2.2 HAl77-2 1.7～2.0 2.0 BFe10-1-1 1.8～2.3 3.0 BFe30-1-1 06Cr19Ni10 （S30408） 06Cr18Ni11Ti （S32168） 12Cr18Ni9 （S30210） 022Cr19Ni10 （S30403） 1.8～2.5 3.0 06Cr17Ni12Mo2 （S31608） 022Cr17Ni12Mo2 （S31603） 06Cr19Ni13Mo3 （S31708） 022Cr19Ni13Mo3 （S31703） TA1 1.8～2.5 不限 TA2 5.3 冷却水温冷却水温取决于地区的气象和水文条件以及冷却水的循环方式。通常为15 ℃、20 ℃、25 ℃、30 ℃ （或28 ℃），用户可根据真实的情况提出其他温度。 5.4 凝汽器压力凝汽器压力与冷却水温相对应，其推荐值见表3，并与5.1的要求和汽轮机冷端优化结果结合考虑。凝汽器压力应满足设计工况的要求。表3 凝汽器压力P 推荐值 K 冷却水温tw1 15 20 25 30 其他温度 ℃ 凝汽器压力P 推荐值 K 4.0～5.0 4.5～6.0 6.5～7.5 8.5～9.5 相对应数值 kPa （a） 5.5 冷却水流程和循环倍率 5.5.1 冷却水流程可采用单流程、双流程或多流程。 8 JB/T 10085—×××× 5.5.2 循环倍率推荐值为： ——双流程：循环冷却40～65；直流冷却50～75； ——单流程：循环冷却45～75；直流冷却60～80；大型凝汽器比小型凝汽器的循环倍率可适当地小一些。 5.6 凝结水过冷度回热式凝汽器（有部分蒸汽不流经管束而直接流向凝汽器热井去加热凝结水，减小乃至消除凝结水过冷度，称之为回热式凝汽器）的过冷度应小于或等于1 ℃；非回热式凝汽器（蒸汽全部都流经管束凝结成水，然后流向凝汽器底部，凝结水没有正真获得加热作用，过冷度较大，称之为非回热式凝汽器）的过冷度应小于或等于3 ℃。 5.7 热井容量最小的热井容量为能容纳在设计蒸汽负荷情况下1 min内凝汽器产生的所有凝结水。 5.8 传热计算 5.8.1 热负荷凝汽器的总热负荷按公式（1）计算：   (1) Q h h q Q k c k add 式中： Q——总热负荷，单位为焦每秒（J/s）； Q ——附加的热负荷，单位为焦每秒（J/s）； add h ——汽轮机排汽比焓，单位为焦每千克（J/kg）； k h ——凝结水比焓，单位为焦每千克（J/kg）； c q ——汽轮机排汽量，单位为千克每秒（kg/s）。 k 注：Q 系指除汽轮机排汽外，其他汽、水进入凝汽器所附加的热负荷。 add 5.8.2 传热系数凝汽器的传热系数按总体传热系数公式（2）计算： K K    (2) 0 c t m 式中： 2 K ——总体传热系数，单位为瓦每平方米开[W/ （m ·K）]； 2 K ——基本传热系数，单位为瓦每平方米开[W/ （m ·K）]，K 按表4或图3查得； 0 0 ——清洁系数，根据冷却水水质条件对冷却管材料的影响，推荐选取： c ——铜管：0.80～0.85， ——钛管：0.85～0.90， ——不锈钢管：0.85～0.90； ——冷却水进口温度修正系数，按表5或图4查得； t ——冷却管材料壁厚修正系数，按表6查得。 m 5.8.3 对数平均温差凝汽器的对数平均温差按公式（3）计算： 9 JB/T 10085—×××× t -t Δ t w2 w1 (3) m ln[(t -t ) (t -t )] s w1 s w2 式中： Δ t ——对数平均温差，单位为摄氏度（℃）； m t ——冷却水进口温度，单位为摄氏度（℃）； w1 t ——冷却水出口温度，单位为摄氏度（℃）； w2 t ——凝汽器背压下的蒸汽饱和温度，单位为摄氏度（℃）。 s 5.8.4 凝汽器计算面积凝汽器的计算面积按公式（4）计算： Q A (4) KΔ tm 式中： 2 A——凝汽器计算面积，单位为平方米（m ）； Q——总热负荷，单位为焦每秒（J/s）； 2 K——总体传热系数，单位为瓦每平方米开[W/ （m ·K）]； Δ t ——对数平均温差，单位为摄氏度（℃）。 m 5.8.5 冷却水温升及端差凝汽器的冷却水温升和端差按公式（5）和公式（6）计算： T t t (5) R w2 w1 TTD t t (6) S w2 式中： T ——冷却水温升，单位为摄氏度（℃）； R t ——冷却水进口温度，单位为摄氏度（℃）； w1 t ——冷却水出口温度，单位为摄氏度（℃）。 w2 TTD——端差，单位为摄氏度（℃）； t ——凝汽器背压下的蒸汽饱和温度，单位为摄氏度（℃）； s 10 JB/T 10085—×××× 表4 基本传热系数K0 单位为瓦每平方米开冷却管内冷却水流速VW 冷却管外径do m/s mm 1.0 1.2 1.4 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 2.1 15.9～19.1 2 744 3 007 3 249 3 473 3 580 3 684 3 784 3 883 3 979 22.2～25.4 2 702 2 962 3 200 3 421 3 526 3 628 3 728 3 825 3 919 28.6～31.8 2 662 2 917 3 151 3 368 3 473 3 573 3 671 3 767 3 860 34.9～38.1 2 621 2 872 3 102 3 316 3 419 3 518 3 614 3 709 3 800 41.3～44.5 2 580 2 827 3 054 3 264 3 365 3 463 3 558 3 650 3 741 47.6～50.8 2 539 2 782 3 005 3 214 3 314 3 408 3 501 3 592 3 681 冷却管内冷却水流速VW 冷却管外径do m/s mm 2.2 2.3 2.4 2.6 2.8 3.0 3.2 3.4 3.6 15.9～19.1 4 072 4 164 4 254 4 410 4 556 4 692 4 820 4 940 5 053 22.2～25.4 4 012 4 102 4 190 4 344 4 486 4 619 4 744 4 862 4 972 28.6～31.8 3 950 4 040 4 127 4 276 4 414 4 542 4 664 4 777 4 883 34.9～38.1 3 889 3 977 4 062 4 210 4 345 4 471 4 589 4 699 4 804 41.3～44.5 3 829 3 915 3 999 4 139 4 270 4 393 4 509 4 617 4 718 47.6～50.8 3 767 3 852 3 935 4 076 4 205 4 326 4 439 4 545 4 645 11 JB/T 10085—×××× 5 500 (1)d =15.9 mm～19.1 mm o (1) 5 000 (2)d =22.2 mm～25.4 mm (2) o (3) (3)d =28.6 mm～31.8 mm (4) o (5) (4)d =34.9 mm～38.1 mm o (6) (5)d =41.3 mm～44.5 mm 4 500 o (6)d =47.6 mm～50.8 mm o ） 4 000 ） K · 2 m （ / W （ 0 3 500 K 数系热传本基 3 000 2 500 2 000 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 冷却管内冷却水流速V （m/s） w 图3 基本传热系数曲线—××××

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