汽轮机凝汽器的效果及结构
为避免运行时凝汽器前后、左右移动，形成凝汽器、低压缸不同心，对低压缸晦气，热井底板上焊固定板使地板与绷簧根底柱上埋入的钢板粘合，这样凝汽器只能上下移动。
实验前先将凝汽器支撑在千斤顶上，绷簧不受力，每个绷簧支撑上有两个千斤顶，千斤顶是焊在底板上的。
在凝汽器最上一排管子之上300mm处设8个真空测点，丈量点是用两块5mm厚板，组成30mm距离的丈量板，从板中心接头上引φ14×3管至接颈八个测真空处进行真空丈量。
凝汽器热井放于汽机房下，它装于绷簧和底板上。绷簧由汽机答应力进行规划。考虑到绷簧摩擦角发生的水平力，78个绷簧选用一半左旋一半右旋，以使力平衡。
凝汽器为单壳体对分单流程外表式凝汽器，它在低压缸下部横向安置。凝汽器壳体置于绷簧支座上，其上部与汽机排汽缸选用刚性衔接。循环水流经凝汽器管制使凝汽器壳体内汽机排汽凝聚，凝聚水集合在热井内并由凝聚水泵排走。
凝汽器壳体内安置管制，热井置于壳体下方,正常水位时其水容积为不少于4分钟凝聚水泵运行时流量。
容量水压实验中，细小压力动摇是不可避免的，此刻不该认为是有走漏。而很难坚持压力或压力忽然下降的状况可认为有走漏。先查看外部，如体系中阀门
凝汽器充水水位至防护层作壳体走漏实验，水位在管制上500mm。壳体走漏实验在水压实验前进行，经过接颈人孔进行充水。查看时应坚持水位，查看主要是针对焊缝、板等。查看时可在水中参加荧光粉。查看后将水放掉。
凝汽器喉部和汽轮机低压缸排汽管衔接，上接径口尺度：7532×6352分两半制作，即7890×3355×1980，接颈壁板用厚16mm、20g钢板。内焊肋板（δ16）加强，侧板间用18号角钢，20a槽钢φ102--φ159的20号钢管加强，使之有满足的刚度。
