垃圾焚烧发电厂节能降耗措施docx
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,减少线优化一、二次风配比风量:合理调整一、二次风的配比风量,确保炉膛内的空气动力场分布均匀。这有助于减少烟道内的死角和低速区,以此来降低灰渣在这些区域的沉积和结焦风险。定期清理和维护:定期对焚烧炉进行清理和维护,去除受热面上的积灰和结焦物。这不但可以恢复受热面的热交换性能,还能够大大减少新的积灰和结焦的形成。加强运行监控:通过安装温度、压力等传感器,实时监控焚烧炉的运作时的状态。一经发现异常,立即采取一定的措施做调整和优化,以防止结焦和积灰的逐步发展。,可以从以下几个方面着手:减少供电半径,减少线损通过合理规划电网布局,最好能够降低供电半径,以降低线路损耗。供电半径的缩短意味着电流在传输过程中的损失减少,来提升了电能的使用效率。、节能的特点,相比传统电机,其运行效率更加高,能耗更低。因此,在电气系统中采用Y型电机可以大大降低能耗,提高能源利用效率。:如LED灯具,其效率和寿命远高于传统的白炽灯和荧光灯,能显著减少能源消耗和维护成本。使用高效反射材料:提高光的反射效率,减少能源消耗,同时还能提升照明均匀度和亮度。局部照明设计:将光源集中在需要照明的区域,避免不必要的照明范围,从而节省能源。自然采光设计:将自然光线引入室内,减少对人工照明的依赖。调光装置的应用:根据不同场所和使用需求调整灯光亮度,实现节能目的。:提高人们的节能意识,养成随手关灯的习惯。安装电表和电力定量器:通过按户安装电表和实施电力定量限制,有效控制照明用电量。定期维护和清洁灯具:保持灯具的良好工作状态,减少能源浪费。,真空状态受到多个因素的影响:循环水入口温度:这是影响凝汽器真空的主要的因素之一。入口温度越低,凝汽器的冷却效果越好,有助于保持比较高的真空度。循环水温升:循环水在凝汽器中吸收热量后温度会上升,这个温升会影响凝汽器的真空状态。温升越小,说明冷却效果越好,真空度越高。凝汽器端差:端差是指凝汽器压力下的饱和温度与凝汽器冷却水出口温度之差。端差越小,说明凝汽器的传热效果越好,有助于保持高真空度。。然而,这种定义忽略了其他主要的因素,如循环水费用、循环水最小流速、凝汽器脏污程度、真空泵损耗功率等,这一些因素都会对真空状态产生一定的影响。:循环水的使用会产生一定的费用,包括水费、处理费等。这些费用会影响到凝汽器的经济运行和最佳真空的确定。清洁程度的影响:凝汽器的清洁程度直接影响其传热效果和真空状态。脏污的凝汽器会降低传热效率,导致真空度下降。真空泵功耗的影响:真空泵在运行过程中会消耗一定的功率,这部分功耗也会影响到凝汽器的最佳真空状态。过冷度和含氧量的影响:过冷度和含氧量是反映凝汽器运作时的状态的重要指标,它们也会影响到凝汽器的真空状态。,需要在科学理论的指导下,结合真实的情况进行综合考虑。这包括考虑循环水费用、循环水最小流速、凝汽器脏污程度、真空泵损耗功率等因素的影响。通过反复实验和调整,能够得到适合本厂机组的最佳真空状态,以此来实现汽轮机的经济运行和高效发电。)循环水系统采用循环水系统,通过不断循环利用水资源,减少新水的使用量。这不但可以降低取水量,还能减少污水的排放。定期对循环水进行检测和处理,保持水质清洁,以确保循环水的有效利用。2)化水系统优化化水系统,提高水处理效率,减少水资源浪费。采用先进的处理技术,如反渗透、离子交换等,以确保水质达到使用标准。3)渗滤液系统针对垃圾渗滤液,建立专门的渗滤液处理系统。该系统应采用高效的处理技术,如DTRO垃圾渗滤液处理设备,以确保渗滤液得到有效处理并达标排放。加强渗滤液的回收和利用,如将其用于厂区的绿化、冲洗等,以减少新鲜水的使用。4)生活污水系统建立完善的生活污水处理系统,对生活污水进行集中处理并回收利用。通过生物处理、过滤、消毒等工艺,确保生活污水达到排放标准或回用标准。5)排污水系统对排污水进行严格监控和处理,确保排放水质符合环保要求。探索排污水的再利用途径,如用于厂区的清洁、绿化等。 、优化烟气净化工艺、提高垃圾渗沥液处理效率、提升炉渣再利用率等措施,实现了节能降耗和减排效益的提升。垃圾焚烧发电厂在节能降耗方面采取了一系列有效的措施,以提高能源利用效率和减少环境污染。首先,通过应用高参数发电技术,如提高主蒸汽参数,可以显著提高吨垃圾发电量。例如,采用中温次高压参数(450C,)的余热锅炉相比中温中压参数(400C,4MPa)的锅炉,发电量提高17%。这种技术的应用不仅提高了发电效率,还有助于减少能源消耗。其次,垃圾焚烧工艺的不断发展和优化也是节能降耗的关键。随着技术的进步,吨垃圾发电量从2012年的274度提升到目前的441度,增长了61%。这种增长反映了技术进步对提高能源转换效率的积极作用。此外,烟气净化工艺的更新换代也是节能降耗的重要方面。通过采用更先进的烟气净化技术,可以有效降低烟尘、氮氧化物、二氧化硫等主要污染物的排放浓度,均低于标准限值的50%以下,二嗯英排放浓度为标准限值的10%以下。这不仅减少了污染物的排放,还有助于降低治理这些污染物的能源消耗。垃圾焚烧后炉渣的再利用率也是节能降耗的一个重要环节。通过提高炉渣的再利用率,可以减少对新资源的开采和使用,从而降低能源消耗和环境污染。例如,北京市的垃圾焚烧厂实现了炉渣100%的再利用率,每年为北京市节约土地300亩。综上所述,垃圾焚烧发电厂通过采用高参数发电技术、优化烟气净化工艺、提高垃圾渗沥液处理效率、提升炉渣再利用率等措施,不仅提高了能源利用效率,还减少了环境污染,实现了节能降耗和减排效益的提升。随着城市化进程的加快,垃圾处理成为了一个重要议题。垃圾焚烧发电作为一种有效的垃圾处理方式,既能够减少垃圾堆积,又能够产生电能,实现资源的再利用。然而,如何在垃圾焚烧发电过程中实现节能降耗,提高能源利用效率,成为了行业关注的焦点。以下将围绕垃圾焚烧发电厂节能降耗的要点展开探讨。.热效率的主要影响因素热效率的影响因素概述焚烧锅炉的效率在垃圾焚烧锅炉中,将垃圾中的化学能转换为蒸汽中的热能,其能量转换效率,以 外表示,即焚烧锅炉效率,比现代火电厂锅炉效率低得多:〃产 小,x M其中小八为燃烧效率,即化学能转换为烟气中热能的百分比;小人为热能回收效率,即烟气中热能转换为蒸汽中热能的百分比。我们对某垃圾电厂和某火电厂锅炉的效率进行了比较,结果如表1所示。表1现代垃圾电厂与现火电厂锅炉效率的比较能力转换效率现代垃圾电厂现代火电厂垃圾化学能一烟气热能小,9098烟气热能一蒸汽热能Hi;8893锅炉效率7991造成垃圾焚烧锅炉效率下降的原因有:1)城市生活垃圾的高水分、低热值;2)焚烧锅炉热功率相对较小,蒸发量一般不会超过100t/h,出于经济原因,能量回收措施有局限性;3)垃圾焚烧后烟气中含灰尘及各种复杂成份,带来燃烧室内热回收的局限性。4)为了确保烟气净化处理系统的进口烟气温度满足要求,设计时考虑垃圾焚烧锅炉排烟温度一般为220℃左右,大大高于火电厂锅炉排烟温度。也就是说为了环保效益牺牲了垃圾焚烧锅炉的经济效益。蒸汽参数的影响蒸汽参数与发电能力关系如表2所示,垃圾焚烧锅炉生产的蒸汽其参数偏低,原因如下:1)焚烧锅炉的热功率较小,在同容量的小型火电厂中也同样不会应用高压蒸汽参数;2)焚烧锅炉燃烧气体中含有的氯化物盐类会引起过热器的高温腐蚀。在欧洲与美国,过热器管材应用低合金钢与高银合金,,450℃o表2蒸汽参数与发电能力关系ID蒸汽参数压力/MPa温度/C蒸汽压力/MPa蒸汽温度/℃发电能力//g/kWh计算能力//g/kWh一度电能耗/MW蒸汽消耗//g/?31580??,该系统的性能直接影响到机组的安全和经济性,对全厂的热经济性也起着决定性的作用。因此,在实际的运行过程中,要保证该系统处于良好的工作状态。电厂给水回热系统对热效率的影响主要体现在给水温度的变化上。当给水温度降低时,标准煤耗率会增加,热耗率也会相应增加,这表明回热加热系统是影响电厂热效率的关键因素之一。具体来说,如果给水温度每降低10C,标准煤耗率大约会增加7g/(kWh),%。此外,如果给水温度降低过多,还可能影响机组的出力,甚至在加热器因故障停用(如高压加热器)时,还可能引起主机的推力增大或推力温度升高等故障。回热循环的三个主要影响参数包括回热级数、给水温度和回热的焙升分配。回热级数越高,机组的热经济性越好,但过多的级数会增加系统的复杂程度和设备的投资、运行费用。给水温度也存在一个最佳值,使得汽轮机装置内效率最高。合适的焰升分配方式能进一步提高热经济性。综上所述,电厂给水回热系统通过影响给水温度和回热级数等参数,对电厂的热效率产生显著影响。优化这些参数可以有效提高电厂的热效率和经济性。,厂用电率较高,约为17%?25%,其原因为:1)垃圾焚烧发电厂容量小、蒸汽参数低;2)系统复杂,辅机数量及耗电量增加。垃圾输送储存及炉排驱动系统能耗较大;同时,因垃圾焚烧产生的烟气中有害成分较多,需要有烟气净化处理系统等,增加了辅机,并导致引风机功率增加。同样,我们对上述两个发电厂进行比较,结果如表3所示,蒸汽热能转换为发电电能的效率用 加表示;发电电能转换为供电电能的效率用 小,小=1-厂用电率;发电效率 〃发= n,小;供电效率供= rnx小x小。表3现代垃圾电厂与现代火电厂全厂效率的比较能量转换符号现代垃圾焚烧发电厂现代火力发电厂化学能一蒸汽热能力Hi7991蒸汽热能一发电电能方的2845发电电能f供电电能取7895发电效率占二小X,去2241供电效率/二小xrhxth%,针对锅炉热效率不高的实际,通过对某垃圾焚烧发电厂实际运行情况的认真分析与探讨,并结合锅炉实际运行中出现的问题和取得的经验,总结出了影响该焚烧发电厂热效率的几点原因:(1)垃圾的混合均匀程度、给料速度、炉排运动速度;(2)一次风的分配;(3)排烟温度高,排烟热损失大;(4)传热较差或长期运行导致传热恶化特别是蒸发管束的积灰;(5)炉膛负压过大导致的漏风以及保温状况;(6)给水回热循环的热效率;(7)厂用电率。(1)根据相关理论推导:垃圾维持自行燃烧需要的最低热值应随垃圾水分的升高而增加,当垃圾含水率分别为40%、48%和55%时,对应的垃圾最低热值分别为7658、7908和8126kJ/kgo对于采用混合收运的生活垃圾来说,降低生活垃圾的含水率污泥是提高生活垃圾热值的最有效办法。因此在许多生活垃圾焚烧发电厂焚烧炉前设置垃圾池,其很重要的作用就是降低垃圾的含水率。在堆贮的过程中,一部分水分被沥干,一部分水分在近似堆肥化的过程中蒸发流失。天津顺港垃圾焚烧厂原生垃圾在垃圾坑里面贮存5到7天,用抓斗进行翻堆,在夏季含水率从50%?60%降低到30%?48%,低位热值从4180~4600kJ/kg提高至U4600-5130kJ/kgo(2)根据相关实验证明:混合原生垃圾在密闭的垃圾仓内,,通过强制通风,二次翻堆,含水率62%的混合生活垃圾,7天后含水率降至45%左右,垃圾低位热值超过焚烧基本要求值。:在垃圾进入焚烧炉之前,进行有效的分类和预处理至关重要。通过分类,可以去除其中的无机物和不可燃物,提高可燃物的比例。热值提升技术:采用先进的技术手段,如生物质添加、干燥等,进一步提升垃圾的热值,从而增加焚烧过程中的能量输出。,发电工质提高压力需提高热力设备承压等级;过高温度需采用价格昂贵的耐高温腐蚀金属材料制造过热器,其整体经济效益不一定经济。因而,一定要测算出设备投入一一产出效能比较并与汽轮发电机组相匹配,优选最佳方案。℃过热蒸汽,/(kWh)。2003年建成的温州第2座垃圾发电厂,采用国产垃圾焚烧锅炉。℃,/(kWh)。已达到当代垃圾电厂。技术进步带动吨发电量提升炉排炉技术的推广:炉排炉技术因其高效、稳定的特性而被广泛采用。通过全面推广和应用炉排炉技术,可以显著提高垃圾的燃烧效率和电能的转化率。垃圾处理与焚烧技术的进步:随着科技的发展,垃圾预处理、给料、分选和焚烧技术不断进步,这些技术的应用能够更有效地处理垃圾,提高焚烧效率,进而提升发电量。堆焊技术在受热面的应用:堆焊技术的应用可以增强受热面的耐磨性和耐腐蚀性,提高锅炉的使用寿命和效率,间接促进发电量的提升。:中温次高压蒸汽参数的选择对于提高发电效率至关重要。这种参数设置可以更有效地转化热能,提高蒸汽的品质和做功能力。热效益与运行成本:中温次高压蒸汽锅炉在热效益和运行成本之间达到了较好的平衡,有助于提高发电厂的整体经济效益。加强垃圾仓管理水分管理:垃圾仓管理的核心是对垃圾中的水分进行有效管理。通过合理的堆放和排水设计,能够更好的降低垃圾中的水分含量,提高入炉垃圾的热值。保证入炉垃圾质量:通过加强垃圾仓管理,确保入炉垃圾的质量稳定且热值高,从而提高焚烧效率和发电量。:城市生活垃圾的高水分、低热值:城市生活垃圾往往含有较高的水分,这导致在焚烧过程中部分能量用于使垃圾中的水分蒸发,而不是转化为有用的热能。同时,低热值的垃圾需要更多的燃料才能达到理想的焚烧温度,这进一步降低了锅炉的效率。焚烧锅炉热功率相对较小:由于垃圾焚烧锅炉的蒸发量一般不会超过100t/h,这意味着其热功率相对较小,难以达到大型火电厂锅炉那样的高效率。烟气中的灰尘和复杂成分:垃圾焚烧后产生的烟气中含有大量的灰尘和其他复杂成分,这些物质在燃烧室内沉积,影响了热回收的效率,同时也增加了设备的磨损和清理难度。较高的排烟温度:为了满足环保要求,垃圾焚烧锅炉的排烟温度一般控制在220c左右,这远高于传统火电厂锅炉的排烟温度。虽然这样做有利于减少有害物质的排放,但同时也牺牲了锅炉的经济效益,因为较高的排烟温度意味着更多的热能损失。:保持微负压运行:通过调整锅炉的运行状态,使其保持微负压,这样能够大大减少漏风和热量损失,从而提高锅炉的热效率。
