携手助力炼化企业“四年一修” 攻克检修难关
检修周期延长一年，面对检修项目多、时间紧、任务重、风险高、压力大等一系列风险及挑战，为保证四年的平稳运行，多家炼化企业坚守“安全生产重于泰山”使命，检修指挥部科学统筹、提前计划、细致安排，靠前指挥，引领到各单位密切配合、全力保障，多单位、多部门上下一心、协调联动、高效攻坚，与团队众志成城、迎难进击、负重攻坚，全方位抓好装置停检的过程管控，并配合数字化管理，深化信息应用，圆满完成大检修工作，实现“安全、绿色、优质、文明、廉洁、节约”检修。为装置下一周期安全创效长周期平稳运行奠定了坚实基础。
“三年一修”改为“四年一修”装置挑战在哪里？企业要加强哪几个方面的风险防范保障四年平稳运行？通过企业相关领导采访讨论结果做出以下总结：
（一）换热器的运行效率。因为换热器的换热效率随着运行时间的延长而逐步降低，特别是重油换热器，运行过程会有少量结焦，导致换热效率下降明显，生产装置的正常运行受到影响。
（二）设备可靠运行的要求更高，需要再检修时消除装置运行瓶颈、根治设备本体缺陷。另外，需要在装置催化剂使用及更换周期以及特定种类设备检验检验测试周期做到合理安排；严格执行工艺纪律，日常运行中重视设备正常运行状态，消除运行隐患。
（三）装置性能直线下降。由于装置进入运行末期，性能和可靠性可能会降低，而且存在较多隐患瓶颈，部分装置也许会出现腐蚀泄漏、机泵频繁超标、催化剂进入末期以及仪表老化失灵等问题，增加了对公司运营和员工生命财产造成潜在威胁的风险。
（四）上一周期的检修深度和检修质量对能否做到四年一修至关重要，对于管理和技术人员对设备检修前的状态能否做出准确判断，部分生产装置的催化剂寿命达不到四年的要求，选择与装置运行周期同步的催化剂是必须面对的挑战。
（五）解决设备智能化管控软硬件设施缺失与长周期运行设备管理需求矛盾的挑战。
2、通过典型腐蚀问题分析，对无法达到防腐要求的设备管线进行材质升级，消除薄弱环节。
3、完善设备腐蚀在线监测，持续并加大腐蚀隐患排查，及时有效地发现并消除腐蚀隐患，避免腐蚀事故的发生。
4、加强工艺操作记录，严控各项操作指标，优化整体生产方案、调整装置加工负荷。
智慧金马长期服务于石化、石油等企业，提供从基础数据采集，管道安全及管网智能化管理到智慧工厂一体化专业的解决方案，助力企业安全生产、平稳运行，为石油炼化企业“四年一修”保驾护航！
智慧金马通过对换热器温度测试，使用流量计对换热器进行标定，将流量计结果反馈，工艺人员根据流量测试结果进行数据分析，调节换热器阀门，降低管束沉淀，持续降低水损，有很大效果预防循环水垢下腐蚀及穿孔形成，能大大的提升换热器的工作效率，保证换热器正常安全运行。
智慧金马通过准确测量冷却塔运行工况和环境参数，评估冷却塔热力性能。通过对各工况的热力计算，冷却数和容积散质系统的计算，得出冷却塔的实际冷却能力，综合评价出冷却塔的冷却效率， 确保冷却塔在最优性能下运行，提出修改完善意见，提高循环水利用效率，为企业正常生产提供较为可靠地循环水。
智慧金马在非开挖、不影响管道正常工作的情况下，使用先进的仪器和技术对外防腐层及管道本体上存在的缺陷做全面系统检测，精准定位破损点，对管道风险、完整性及运行现在的状况进行评估，分析管道腐蚀原因并提出修复建议，及时修补管道破损的防腐层，针对局部腐蚀严重管段来维护和维修。
智慧金马多年漏水检测实战，采用无损检测方式，精准定位漏水点。漏水点定位精度≤±1m。不分管道大小、材质及管道内流通介质，可以对高噪音、强干扰、持续产生的复杂装置内漏水点进行精准定位，解决管线技术难题，排除由于管道泄漏问题导致的安全风险隐患，为管道安全运作提供快速、准确的技术上的支持，保证管道安全、稳定、健康运行。
适用于石化厂区远程监测供水管网，系统采集所有表计数据，对用水量和水损做准确的计量和分析，工作人能在调度中心远程监测厂区供水管网的压力及流量情况，发生故障及时报警，解决生产中遇到的问题，科学指挥厂区启停给水装置，保障供水压力平衡、流量稳定，及时有效地发现和预测爆管事故的发生。
利用三维数字技术，立体呈现工厂设备属性、状态及运行数据，准确反映工厂设备正常运行情况和发展的新趋势。通过对运行数据进行重点用能分析和异常监测，实现设备、能源、巡检、报警等管理全过程可视化。可以全程辅助工作人员完成每一个巡检点，并对隐患事件立即处理，有效预防现场安全风险隐患和减少安全事故的发生，实现“安全第一、预防为主”，解决实际业务难题。
不忘初心，方得始终。面对新的目标、新的起点，智慧金马持续结合实际、发挥自身优势，为石油石化企业安全生产保驾护航，为企业数字化转型提供有力支撑，一如既往地为您提供优质服务。返回搜狐，查看更加多
