凝汽器真空下降的原因及处理方法
因为真空系统庞大，影响真空的因素较多，所以真空缓慢下降时，寻找原因很难，重点能检查以下各项，并进行处理。
循环水量不足表现在同一负荷下，凝汽器循环水进出口温差增大，其原因可能是凝汽器进入杂物而堵塞。对于装有胶球清洗装置的一机组，应进行反冲洗。对于凝汽器出口管有虹吸的机组，应检查虹吸是否破坏，其现象是：凝汽器出口侧真空到零，同时凝汽器入口压力增加。出现上面讲述的情况时，应使用循环水系统的辅助抽气器，恢复出口处的真空，必要时可增加进入凝汽器的循环水量。 凝汽器出人口温差增加，还可能是由于循环水出口管积存空气或者是铜管结垢严重。此时应开启出口管放空气阀，排除空气或投入胶球清洗装置进行清理洗涤，必要时在停机后用高压水进行冲洗。
导致凝汽器水位升高的原因可能是凝结水泵入口汽化或者凝汽器铜管破裂漏入循环水等。凝结水泵入口汽化能够最终靠凝结水泵电流的减小来判断，当确认是由于此问题导致凝汽器水位升高时，应检查水泵入口侧兰盘根是否不严，漏入空气。 凝汽器铜管破裂可通过检验凝结水硬度加以判断。
工作水温升高，使抽气室压力升高，降低了抽气器的效率。当发现水温升高时，应开启工业水补水，降低工作水温度。
汽轮机运行中，凝汽器真空下降，将导致排汽压力升高，可用焓减小，同时机组出力降低；排汽缸及轴承座受热膨胀，轴承负荷分配发生明显的变化，机组产生振动；凝汽器铜管受热膨胀产生松弛、变形，甚至断裂；若保持负荷不变，将使轴向推力增大以及叶片过负荷，排汽的容积流量减少，末级要产生脱流及旋流；同时还会在叶片的某一部位产生较大的激振力，有可能损伤叶片。
1、发现真空下降时首先要对照表计。如果真空表指示下降，排汽室温度上升，即可确认为真空下降。在工况不变时，随着真空降低，负荷相应地减小。
4、在处理过程中，若真空继续下降，应按规程规定降负荷，防止排汽室温度超限，防止低压缸大气安全门动作。
凝汽器真空下降的原因可能包括：进口负荷过高，冷凝器或泵内出现空气或其它气体，水管堵塞或泵输水不畅等等。
处理方法可能包括：适当降低进口负荷，检查和清理冷凝器、泵内部和水管，排除气体和杂物等。同时，应密切关注注意凝汽器的运作状况，及时有效地发现和解决实际问题，确保系统的正常运行。
1. 冷凝器连接部分有空气泄露进来：检查冷凝器连接处是否密封，修复泄漏处。
5. 进入冷凝器的蒸汽流量远大于设计量或焓值增加过多：调整蒸汽流量或降低焓值。
8. 循环水泵故障引起冷却水中断或流量减小导致抽汽器工作失常：检查循环水泵，修复故障或增加流量。
9. 凝结水泵故障、凝汽器铜管漏水等原因所造成的凝汽器水位过高或者满水：检查凝结水泵和铜管，修复故障或更换漏水铜管。
12. 凝汽器铜管脏污、结垢或者得堵塞严重：清洗凝汽器铜管，清除脏污、结垢或堵塞物。
13. 采用射水抽气器的机组因射水池水位过低或水温过高引起抽气器效率下降：检查射水池和水温，调整水位或降低水温。
总之，针对凝汽器真空下降的原因，有必要进行详细的检查和分析，然后采取对应的处理方法来处理问题。
