汽轮机辅助系统汇总ppt
热力系统 系统概论 目 录 主再热蒸汽系统 系统特点 主再热蒸汽及旁路系统图 旁路系统 系统模块设计原则 防止蒸汽带水 高旁关闭保护 低旁关闭保护 凝结水系统 系统模块设计原则 凝结水系统设计为中压供水系统 系统设两台100%容量立式定速凝结水泵，四级低压加热器，一台轴封冷却器，一台内置式除氧器，一座300m3凝结水贮水箱和两台凝结水输送水泵 低压加热器采用疏水逐级递流方式，并设有事故疏水直排凝汽器 和低压旁路的三级减温减压器 除氧器为内置式无头除氧器，采用定—滑—定运行方式 主设备介绍 凝结水泵 凝结水泵参数 凝结水泵电动机 低压加热器 结构特点 加热器为卧式、全焊接型，能承受高真空、抽汽压力、连接管道的反作用力及热应力的变化 加热器的管材采取不锈钢 加热器设有凝结段和疏冷段，为控制疏水水位并保证在各种工况下疏水区的管子都浸在水中。加热器有足够的贮水容积 工作上的能力 除氧器 工作上的能力 除氧器特性 给水系统 系统概论 系统模块设计原则 设备介绍 前置泵 锅炉给水泵 给水泵转子 电动给水泵 运行指标 运行工况点 配套电机概况 液偶概况 汽动给水泵 运行指标 运行工况点 小机剖面图 盘车机构 轴承 小机设计规范 小机蒸汽参数 小机运行 小机润滑油系统 小机控制管理系统MEH概况 小机控制管理系统MEH功能 小机控制管理系统MEH运行方式 小机液压伺服系统 小机TSI介绍 小汽轮机联锁、保护 小汽轮机联锁、保护 高压加热器 结构特点 工作上的能力 高压加热器特点 循环水系统 系统概论 循环水水质 循泵结构 循泵运行工况性能参数 设计规范 循泵运行性能 循泵电机介绍 循泵蝶阀概况 反装型液控蝶阀 循泵蝶阀操作方式 开式水系统 系统概论 设备规范 电动滤网运行 闭式水系统 系统概论 设备规范 真空系统 系统概论 汽室、水室真空泵介绍 启动工况凝汽器背压-抽真空时间 汽室真空泵运行 水室真空泵运行 辅助蒸汽系统 系统概论 运行规范 压缩空气系统 系统概论 空压机规范 干燥净化装置 谢谢 按TMCR工况热平衡图中管侧流量 为基准，并留有10%的流量裕量。 当有10%堵管时，仍能保证高压给 水加热器的性能满足汽轮机组各工 况给水加热的要求及各工况下加 热器疏水端差和给水端差的要求 高压加热器投入运行时，满足机 组负荷变化速度的要求，并满足给 水温度变化率在升负荷时能达到 3℃/min，降负荷时能达到2℃/min， 而不影响高加的安全和寿命 高加保护 水位监测 防主机进水 防不凝结气体 防超压 高压给水加热器汽侧装设泄压阀，用于管子破损时保护壳体不受损，该泄压阀的最小排放容量为10%的给水流量 高压给水加热器的水侧装设泄压阀，用于当加热器的进水阀与出水阀关闭且汽侧存有抽汽时，保护加热器不会因热膨胀而超压 加热器分别设置启动和连续运行用的排气接口 所有高加设置正常疏水口和紧急疏水口 所有高加抽汽管道上设置气动快关逆至门与电动隔离门 就地设置磁翻板水位计 设置水位开关 设置水位连续测量 所有疏水与蒸汽入口处，均装设不锈钢冲击板，以保护管束 加热器上有供充氮保护的接口 本机组选用长沙水泵厂有限公司提供的 循环水泵及长沙阀门厂生产的液控蝶阀 循环水水源：长江水，单元制直流供水 系统，水温0～35度 电厂取水口附近有海水倒灌情况，最大 含氯度值不超过800 ppm 电厂取水口多年平均含沙量为0.526kg/m3 历年最大含沙量为3.24kg/m3（1959年8月 6日），泥沙粒径为0.01～16mm之间 80LKXA-19.5型循环水泵 循 环 水 泵 型式：湿井式、固定叶 片、转子可抽式、立式斜 流泵 泵轴承采用赛龙(Thordon) 轴承，无需外接润滑水。 水泵的水头曲线将平稳 地从设计点上升到关闭点， 没有转折点。关闭点水头 不大于30m。水泵在任何 条件下均能稳定运行。 设备概况 80LKXA-19.5型循环水泵 循 环 水 泵 吸入喇叭口 叶轮 叶轮室 导叶体 下部外接管 中部外接管 轴承支架 吐出弯管 导流片接管 导流片 上部外接管 泵支撑板 电机支座 铭牌工况： 每台600MW机组配两台 水泵并联运行时为水泵 铭牌工况点，每台泵设 计运行工况保证点为： Q=10m3/s H=19.50m η≥87% 经济运行工况： 每台600MW机组配一台 水泵并联运行时为水泵 铭牌工况点，每台泵设 计运行工况保证点为： Q=12m3/s H=10.54m η≥85% 事故时水泵在短时间内的反转速可达正常转速的 125%，该时设备无任何损坏 水泵在各运行工况保证点的水量、扬程与效率不产 生负值的偏差，在保证点的全扬程的正偏差不超过3% 冬季或汽机低负荷运行时，每台600MW机组配单 泵运行，在该工况下水泵运行时有较高的效率和良好 的汽蚀性能 水泵启动，可先开出口蝶 阀15%，该时水泵倒转速约 为额定转速的15-20%，然后 启动水泵 循环水泵也可在出口阀关 闭的条件下启动。水泵允 许堵转运行（即出口门关 闭），运行时间不超过45秒 最高水位： 5.74m 运行最低水位： -4.10m 水泵电动机层标高： 4.20m 水泵吸水口标高： -8.6m 出水管中心线 m 吸水井底部标高： -9.4m 6000 电压 1 湘潭电机厂 生产厂商 6 全封闭水—空冷 冷却方式 5 F级 绝缘等级 4 转子为鼠笼结构 电机形式 3 2500 功率 2 参数 项目 序号 循环水系统液控止回蝶阀为重锤式液控 缓闭自动保压二阶段关闭止回蝶阀 液控蝶阀型号KD741X-6V 开启方式 前75°快关，快关时间 为2.5～15秒；后15°慢 关，时间为20～40秒之间 开启方式 前15°快开，快开时间 5～20秒。后75°慢开，时间 为20～40秒之间，此外,蝶阀 可匀速开启，开启时间为 30～45秒 液控蝶阀可靠的液压 系统工作所承受的压力为7.5～ 9.5Mpa，液压系统的 保压时间大于300小时 每台机组共设置2台开式循环水泵，其中1用1备； 选用长沙水泵厂公司提供的开式水泵 开式循环冷却水系统主要为闭式水热交换器和汽 机冷油器提供冷却水。冷却水从循环水进水管接出 经开式循环冷却水泵升压，经设备吸热后排至循环 水回水管 本机组选用上海发电设备成套设计研究所的自动 反冲洗电动滤网 型号：ASCS700 循环水 开式水来源 3 0.3MPa 开式水压力 6 380V 开式水泵电机电压 7 24SAP-18J 开式水泵型号 1 160KW 开式水泵电机容量 8 2200t/h 开式水流量 5 一次升压直流循环 供水系统型式 4 单级双吸卧式中开离心泵 开式水泵型式 2 参数 项目 序号 电动滤网一次反冲洗时间小于15分钟，且一次清 洗带走的水量小于相应时间内额定流量的5 %。 电动滤网具有自动反冲洗功能，滤网前后设压差测 量系统，当前后压差持续不断的增加达到设定值时，滤网自 动进行反冲洗，同时还有力矩保护、自动反转等功能 本机组选用长沙水泵厂公司提供的单级双吸卧式中开离心 式水泵。 闭式循环水来源： 凝结水 本系统由两台100%容量的闭式循环冷却水泵、两台65%容 量的闭式水热交换器、一台10m3闭式循环冷却水膨胀水箱及 向各冷却设备提供冷却水的供水管道、关断阀、控制阀等组 成。除汽机冷油器外的所有主厂房内的主、辅机设备的冷却 水均由本系统提供。 1200m3/h 闭式水泵流量 3 172kW 闭式水泵轴功率 6 6V 闭式水泵电机电压 7 350S44 闭式水泵型号 1 220KW 闭式水泵电机容量 8 87.4% 闭式水泵效率 5 46m 闭式水泵扬程 4 单级双吸卧式中开离心泵 闭式水泵型式 2 参数 项目 序号 凝汽器抽线%容 量的机械真空泵，机组启动时，三台真空 泵同时投入运行，以加快抽真空过程。正 常运行两台运行一台备用。 凝汽器壳体两侧设疏水扩容器。凝汽器 颈部设有给水泵汽轮机排汽接口和低压旁 路接口。凝汽器接有一个真空破坏阀。 管侧设有一台水室真空泵，以便在循环 水泵启动前建立虹吸。 凝汽器平均背压： 4.9kPa （冬季） 11.8kPa（夏季） 汽室线 型式： 平圆盘单级水环式 冷却水：采用开式水 配用电机电压： 380V 配用电机容量： 160KW 水环式真空泵流程 纳西姆工业有限公司NEIC公司 水室线 型式： 平圆盘单级水环式 出力： 1990m3/h 配用电机电压： 380V 配用电机容量： 75KW 在并列运行，任意2台真空泵的抽线 % 在机组启动工况下，3台泵并列运行凝汽 器平均背压从101.3kPa至3.4kPa的抽线分钟 汽室真空泵正常运行噪声，距设备外壳 1米处测量的噪声小于85dB(A) 汽室真空泵组振动值： 机组轴承双向振动幅度值≤0.05mm 在冷却水温25℃和20kPa(a)时，真空泵 的抽吸干空气能力为1990m3/h，在此工 况下水室线kPa的抽线分钟 水室真空泵正常运行噪声，距设备外壳 1米处测量的噪声小于85dB(A) 水室真空泵组振动值： 机组轴承双向振动幅度值≤0.05mm 本工程辅助蒸汽系统为全厂性的公用蒸汽 系统，该系统每台机设一个中压辅汽联箱， 两台机辅汽联箱由一根辅汽母管相连 本系统主要汽源来自再热冷段、四级抽汽 及常电公司.本期工程第一台机组的启动汽 源来自常电公司 本系统设置了一台2.5m3的辅汽疏水箱以 回收辅汽系统的疏水 第一台机组建成启动时，全部辅汽由常电公 司辅汽系统提供，随着机组负荷上升，当汽机 二级抽汽参数达到一定值后，切由汽机二级抽 汽向辅汽系统供汽；当四级抽汽参数上升至一 定值后，中压辅汽联箱切由汽机四级抽汽提供 机组正常运行期间，辅汽联箱汽源由主汽轮 机四级抽汽供汽，其工作所承受的压力随汽轮机四级抽 汽压力变化而变化，当四段抽汽压力小于0.8 MPa（a）时，可由汽机二级抽汽通过压力调节 阀减压后向辅助联箱供汽 辅汽系统图（＃1机） 本系统主要向锅炉提供给水的同时，还 向主再热蒸汽和高旁提供减温水 给水系统 单元制 15%BMCR容量 启动旁路 高加大旁路 给水泵 运行 给水系统采用单元制， 每台机组配置二台50%容量的汽动给水泵，一台35%容量的电动给水泵作为启动和备用泵，各给水泵前均设有前置泵 ＃1高加出口、省煤器进口的给水管路上设有电动闸阀，并设有不小于15%BMCR容量的启动旁路，在旁路管道上装有气动控制阀 本工程给水系统中三台高压加热器采用大旁路 系统，具有系统简单，阀门少，投资节省，运行维护方便等优点 机组正常运行时，两台汽动给水泵并联运行，单台给水泵可供给锅炉55%BMCR的给水量；当一台汽动泵因事故停运时，另一台汽动泵和电动调速给水泵并联运行可保证机组在THA工况下的给水量。 给水泵前置泵 给水泵 高压给水加热器 给水泵汽轮机 结 构 特 点 壳体采取高强度﹑抗汽 蚀的材料 叶轮采用抗汽蚀不锈钢 前置泵轴承应为稀油润 滑，并装有温度测点。 前置泵采用机械密封 电动给水泵采用机械密封， 采用快装型密封，同类型泵的 密封可互换 汽动给水泵采用迷宫密封， 保证泵在运行时密封水不进入 泵而泵送水不泄漏出来 我厂锅炉给水泵和汽泵为 上海电力修造总厂与英国 WEIR公司合作生产的水平、 多级筒体式离心泵 上海电力修造总厂 泵的水力平衡装置为平衡鼓结构，通过平衡装置平衡大部分轴向推力，其余轴向力通过推力轴承平衡，整套平衡装置能防止主泵在任何工况下转子轴向窜动 泵转子在介质中的最低临界转速应超 过最大运行转速的150% 泵转子为刚性转子，泵轴在易磨损处应有可调换的轴套 泵转子特点 设 计 规 范 电动给水泵不设暖泵系统 电动给水泵由电机通过液力耦 合器变速运行 电动给水泵具有反转保护功能 的测速装置 电动给水泵系统各轴承润滑油 来自液偶，无需设置直流油泵， 就能保证在厂用电失电的情况下 各轴瓦不受损 电动给水泵设计转速 1500rpm-6060rpm 电动给水泵组自起动至出口参 数达到最大工况运行点的时间不 超过30秒 液力偶合器工作油压为0.15~0.25MPa， 油箱容积为2000立升，控制油压力为 0.25MPa， 润滑油压为0.12- 0.2 MPa， 所有工作﹑润滑油均统一使用N32Ⅱ汽轮 机油 电 泵 运 行 工 况 运行额定工况点 流量：入口 715.5T/h 出口 683.8T/h 中间抽头32T/h 扬程： 31.24 MPa 转速： 5995 rpm 轴功率：7204KW 效率： 82％ 运行最大工况点 流量：入口 749.5T/h 出口 717 T/h 中间抽头32T/h 扬程： 31.45 MPa 转速： 6060 rpm 轴功率：7563 KW 效率： 82.5％ 关闭压头：37.75MPa 设 计 规 范 汽动给水泵组主泵能随给水泵 汽轮机连续盘车 泵组的结构设计能经受一定热 冲击，当主机甩负荷后，允许给 水温度下降速率为2.8℃/s 汽动给水泵只需在启动前开启 前置泵15分钟即可，无专设暖泵 系统 汽动泵组的润滑油源由小汽机 供给 汽泵正常运行转速3000 —5885rpm 两台汽动给水泵组的外特性曲线应完全 一致，在所有机组运行工况范围内两台汽 动给水泵组并列运行的负荷分配偏差应限 制在5%以内 汽 泵 运 行 工 况 运行额定工况点 流量：入口 961.6T/h 出口 929.6T/h 中间抽头32T/h 扬程： 31.18 MPa 转速： 5710 rpm 轴功率：9508 KW 效率： 84.5％ 运行最大工况点 流量：入口 1064.9T/h 出口 1024.9 T/h 中间抽头32T/h 扬程： 31.89 MPa 转速： 5885 rpm 轴功率：10682 KW 效率： 85％ 关闭压头：37.70MPa 给 水 泵 汽 轮 机 本机组选用杭州汽轮机股份有限公 司提供的单缸单流程凝汽式向下排汽 汽轮机 最大连续功率：14MW 设计功率： 10682kW （给水泵效率为 85 %，转速为5885r/min） 额定工况功率：9508kW （给水泵效率为 84.5 %，转速为5710r/min） 型号： NK63/71 型式：单缸、单流、单轴、 反动式、纯凝汽、冷端汽源外切换 给 水 泵 汽 轮 机 汽封的结构及形式为可更换的迷宫式汽封 叶轮、主轴均为锻钢制造 喷咀、叶片锁块、叶片(动叶和静叶)、围带及蒸汽滤网为含11～13%铬钢、钛合金或蒙乃尔合金 独立底盘机座 制造特点 密 封 部 件 前、后汽封系统改进为三段闭式系统，一、二段之间为封、漏汽接口，二、三段之间引至汽封冷却系统，解决漏汽问题 级间汽封设计采用径向汽封，以提高机组启停性能 小汽机不配供轴封用减温 减压装置 轴封蒸汽供给方式： 主机供应 轴封蒸汽参数： 温度＜400 ℃ 压力 ～0.108 MPa(a) 流量：＜468 kg/h 给 水 泵 汽 轮 机 盘 车 机 构 驱动给水泵随小汽机一 起盘车 盘车装置型号: 油涡轮 盘车转速:＞120r/min 给 水 泵 汽 轮 机 小机剖面图 轴承 和轴 承座 推力轴承能承受在任何转速﹑ 任何工况下所产生的最大推力。 主轴承是水平中分面的，不需 吊转子就能够在水平﹑垂直方向 做调整，同时是自对中心型的 主轴承的形式确保不出现油膜 振荡，各轴承的设计失稳转速避 开额定转速的25%以上，具有良 好的抗干扰的能力 调速范围： 3000～5900 r/min 超速保护、动作转速： 6490 r/min（机械） 6430 r/min（电气） 保证给水泵汽轮机 能满足给水泵最大工 况时的功率要求，并 有5%的功率余量，最 大轴功率不小于 14000 KW 给水泵汽轮机转速可 远方控制，在 50 % ～100 %额定转速范围 内应能连续平稳运行， 其最低转速能维持给水 泵的最小流量循环工况 小机与给水泵采用齿式 联轴器直联 给水泵汽轮机有防止后 汽缸和凝汽器因压力升高 而受损的排大气阀等保护 措施 排气参数 额定排汽压力：13.5 kPa 最高排汽压力：20 kPa 最高排汽温度：81.8 ℃ 调试用汽源（辅助蒸汽） 压力：0.8～1.3 MPa 温度：350 ℃ 流量：5 t/h 高压进汽（再热冷段、启动备用汽源） 压力: 4.482 MPa 温度: 295.6 ℃ 流量: ～60 t/h 低压进汽(四段抽汽、正常工作汽源) 压力: 1.091 MPa 温度: 367.7 ℃ 流量: 44.8 t/h 低、高压汽切换时低压蒸汽参数 压力为0.441MPa，温度344.7℃ 低压汽源切换点: ＜40%主机负荷（定压运行) ＜30%主机负荷（滑压运行) 保证对应主机TRL工况时，给水泵 汽轮机的内效率保证值为80.7 % （汽耗值为 5.42 kg/KW.h) 在轴上（非轴承座上）测得的双振 幅值（水平径向和垂直径向）向不超 过 30 μm 保证距设备（包括保温）及外罩1m 空间处，测得的噪音值小于等于 85dB（A） 给水泵汽轮机自身配置电动油泵供油系统，供小机 本体轴承和被驱动的给水泵轴承润滑用油及小机保安 用油 润滑油箱的大小在失去交流电而冷油器无冷却水时， 允许给水泵汽轮机安全惰走而润滑油温不高于80℃。 油箱底部有一定坡度以便放油，油箱上有排污、补充 净油及接至净化装置的接口和取样接口及阀门 系 统 设 计 原 则 给水泵汽轮机润滑油系统用油与主 汽轮机用油一致，为32号透平油。 在油系统和设备上，必须设置有效 的排气孔、窥视窗。润滑油的回油是 无压的 在小汽轮机给水泵小汽轮机给水泵 汽轮机额定工况功率和给定的最高水 温38℃下，管子堵塞5%时，并考虑水 侧清洁系数0.8 后，任一冷油器换热 量不小于该冷油器100%的实际换热量 小 机 控 制 系 统 介 绍 MEH系统的主要任务是通过控 制给水泵汽轮机的转速来控制 锅炉的给水流量 给水泵汽机电液控制系统由 DCS实现其功能。其电子部分、 液压部分和MEH所需就地仪表和 控制设备均由厂家供货。 小 机 控 制 系 统 介 绍 小机控制系统MEH要求 调节装置 调节装置具备锅炉自动、转速 自动、在控制室内手动控制给 水泵汽轮机组升速及升降负荷 的功能，且它们之间的切换是 无扰的，给水泵汽轮机转速超 过3000rpm后，根据锅炉给水 控制信号(4-20mA)控制给水泵 汽轮机转速。控制精度为 1‰ 系统组态功能 可以保证在线和离线两种方式 均能进行系统组态 小 机 控 制 系 统 介 绍 自动升速 控制 给水泵转 速控制 联锁保护 跳闸试验 滑压控制 阀门试验 系统故障 切手操 自诊断功能 为保证发生事故时阀门能可靠关闭，MEH系统至少具备对高、低压进汽门逐个进行在线试验时，给水泵汽轮机的运行不受影响。主汽门行程开关要求进口，开关方向各一副DPDT开关 随着主汽轮机所带负荷的升高，MEH系统能自动地实现给水泵汽轮机从高压汽源（主汽）至低压汽源（抽汽）的倒换。反之亦然。倒换过程是渐进的 MEH具有油压联锁，给水泵汽轮机的超速保护等功能 MEH系统具有自诊断功能，检出可能造成非预期动作的系统内部故障（如电源故障、监视器的定时器故障等），并在CRT上给出报警提示 当发生系统内部故障时，MEH能自动地切换至手操，并保持输出，发出故障警报信号并指明故障性质 MEH系统提供电超速、机械超速跳闸试验的手段，以判断超速保护系统功能是否正常。当进行电超速跳闸试验时，机械超速保护应被隔离。当进行机械超速跳闸试验时，电超速保护不引起跳闸动作 MEH系统能以操作员预先设定的升速率自动地将汽轮机转速自最低转速一直提升到目标转速 MEH能接受来自锅炉闭环控制系统CCS的给水流量需求信号，实现给水泵汽轮机转速的自动控制 MEH系统在发生任何故障时，均不导致 汽动给水泵不可控的加速和加负荷 小 机 控 制 系 统 介 绍 MEH系统模块设计成汽动给水泵能以自动 方式或手动方式进行起动，使转速从 0升至3000转/分。超过3000转/分， 给水泵的控制可切换至由DCS的给水 控制管理系统进行控制 起动和运行方 式的选择和操作， 由运行人员通过 DCS操作站进行 系统设计跟踪 回路，以实现 手动/自动运行 之间的无扰切换 MEH转换为手操 手动操作进行 切换 两个转速通道 均故障 紧急手操 小 机 控 制 系 统 介 绍 液压执 行机构 油系统 液压执行机构的电液伺服阀（采用进口产品），液压油缸位移传感器及定位反馈等部件能接受或输出4-20mA DC信号，它的功能是根据MEH系统电气部分发出的指令去操作相应的阀门（高压进汽阀、调速阀、低压进汽阀、调速阀） 油源用来向液压执行机 构提供连续的，压力稳定和温度适中的压力油。本工程给水泵汽轮机液压油采用高压抗燃油，并与大机共用油源 本 特 利 3500 （美国） 轴振动(包括水泵轴) 轴向位移 给水泵汽轮机转速 主轴偏心 其他就地设备及附件 润滑油压低时联锁启动 交直流润滑油泵 联锁 保护 轴向位移大保护 润滑油压低保护 真空低保护 轴振动保护 超速保护 给水泵汽轮机配置有机械超速和电气超速两套保护装置 高压给水加热器为卧式表面凝结型换热器 三台高加均配有疏水冷却段、凝结段、蒸 汽冷却段 * 华润电力（常熟）有限公司 China Resources Power (Changshu) Co.Ltd. 发电运行部培训教材 * 华润电力（常熟）有限公司 China Resources Power (Changshu) Co.Ltd. 发电运行部培训教材 循环水系统采用复合单元制，在＃1 、2机和＃2、3机之间有联络管 辅汽系统及压缩空气系统采用母管制 本工程的主要热力系统采用单元制 主再热蒸汽系统 凝结水系统 给水系统 真空系统 循环水系统 闭式水系统 辅助蒸汽系统 压缩空气系统 开式水系统 旁路系统 防汽机进水、 管道水冲击 防管道超压 防浪费材料、 防管道热偏差 管道有布置合理的疏水排放 点及疏水保护，设置有预热 短管及温度测点等 主蒸汽及再热冷热端大口径 管道均采用2－1－2的连接方 式 配置足够容量的安全阀、高 低压旁路等 为缩短机组启动时间，回收工质，满足中压 缸启动，充分考虑到本机两个凝汽器，特设 置40％高旁与2×26％低旁二级串连模式 旁路容量的选取仅考虑满足机组启动要求， 不考虑满足机组甩负荷要求，高低旁全开关 时间 8 秒 该系统旁路阀属气动操作，当正在动作中的 控制气源突然失气时，此时各阀均能自动关 闭 当高压旁路阀快速关闭时，其喷水 调节阀则超前关闭，并自动闭锁温 度自控系统 低压旁路阀快速打开时，其喷水阀 同时开启 高压旁路喷水阀不能超前旁路阀开 启，而稍滞后开启 高旁后温度超过设定值 高旁后压力超过设定值 高旁关闭 低旁出口压力或温度高于设定值 低旁减温水的压力低于设定值 凝汽器真空下降到设定值 凝汽器温度高于设定值 凝汽器热井水位高于设定值 低旁关闭 凝结水系统 系统概论 凝泵出水在为除氧器提供补充水 的同时，还向部分设备系统提供冷 却水，密封水等 低压加热器采用疏水逐级递流方式， 并设有事故疏水直排凝汽器 凝结水系统模块设计为中压供水系统 系统另外设置一座300m3凝结水贮水箱 和两台凝结水输送水泵为系统提供启动足 够的凝结水 系统设两台100%容量立式定速凝结水泵 四级低压加热器 一台轴封冷却器 一台内置式无头除氧器 系统模块设计原则 凝汽器喉部内设置有7号、8号低加和低压缸喷水 除氧器为内置式无头除氧器，采用定—滑—定运行方式 在凝泵入口设有T型滤网（网格数目为40目/寸，进口管的3-4倍），易拆卸且配有排污阀 系统配有加药装置，布置于轴加前凝结水管道，保证运行中水质合格 系统设置凝结水精处理装置，充分保证水质合格 水质控制 凝结水系统 凝结水泵 凝结水输送泵 低压加热器 除氧器 结构特点 运行指标 设备规范 凝结水泵 凝结水泵采用立式凝结水泵，采用抽芯式结构，泵的部件可拆装更换。泵壳设计成全真空型 泵组的各轴承座处的振动幅值最大为0.05mm。在水泵外壳1m处噪声不大于85分贝。 凝结水泵适合机组的各种不同工况的运行参数要求，凝结水泵本体应能承受热冲击的影响 凝结水泵的转子第一临界转速高于125%额定转速 每台机组两台100 %容量的凝结水泵，1台运行1台备用。 泵使用工况点 正常运行点 （保证效率点） 设计点 项 目 单 位 扬 程 M 340 332 流量 t/h 1426.6 1596.1 效 率 ％ 83.1 83.8 必须汽蚀余量（首级叶轮中心线 转 速 r/min 1480 1480 出水压力 Mpa 3.308 3.248 轴功率 KW 1590 1722 安装型式： 立式 转子型式： 鼠笼（铜条） 冷却方式： 空水冷却 绝缘等级： F 结构特点 设备规范 标称电压： 6KV 额定功率： 2000KW 额定电流： 228A 功率因数： 0.89 效 率： 95% 额定转速： 1493r/min 启动电流： 6.5倍额定值 当邻近的加热器故障时，给水加热器能适应由 此所增加的汽侧流量而持续运行 水侧设计流量能满足100%负荷的凝结水量 加热器管子堵管冗余量不小于5% 低压加热器 防主机进水 加热器保护 防超压 防不凝结气体 水位监测 所有低加设置正常疏水口和紧急疏水口。 在＃5、＃6低加抽汽管道上设置气动快关逆至门与电动隔离门 设在凝汽器颈部的＃7、＃8低加，有防闪蒸的挡板 所有加热器的疏水、蒸汽进口设有保护管子的不锈钢缓冲挡板。 加热器上有供充氮保护的接口 加热器管侧、壳侧均设置泄压阀，当凝结水管破裂时能保护壳体的安全，其最小容量能通过10%的凝结水流量 加热器分别设置启动和连续运行用的排气接口 就地设置磁翻板水位计 设置水位开关 设置水位连续测量 备用口 给水管 放水 液位 变送 液位开关 除氧器管道布置 无头热力除氧器 VENT 给水入口 蒸汽、蒸汽旁路入口 再循环管 就地液位计 高加疏水进口 安全阀 启动排空气 压力测点 高加排空气 压力表 液位变送 加药点 平衡口(与相 应辅汽管接) 液位 开关 压力测点*3 再循环管 溢流 除氧器水箱的贮水量为锅炉最大连续蒸发量 （BMCR）时5～10分钟的给水消耗量，贮水量 有效容积235m3 除氧器的最大出力不小于BMCR蒸发量105%时所 需给水量 在除氧器入口对含氧无限制的情况下，除氧器 在正常运作情况下（定压-滑压-定压），出力 为25%-100%除氧器最大出力范围之间时，除氧 器出口含氧量必须≤7μg/l。 当除氧器下游的低压加热器停用或不能正常运 行而除氧器的抽汽量增加以维持水温时，除氧 器应能适应此时的给水温度和流量要求 适应性强 完善的水位监测 防主机进水 防超压 水位保护齐全，可靠，共有三段水位保护 无头除氧器的水箱设置溢流电动阀 当锅炉冷态启动且使用其它汽源的蒸汽时，除氧器能在指定的压力、流量下运行，且给水水温应能满足锅炉启动的要求 在无头除氧器的水箱内装有预暖管，以缩短预暖时间 为防止任何汽源引起除氧器超压，装设安全阀。安全阀宜采用全启式弹簧安全阀。安全阀的数量不应该少于二只。 除氧器的设计压力能保证除氧器运行安全，一般不小于汽轮机额定负荷工况时回热抽汽压力的1.25倍 配置就地水位计，电子水位计与水位开关
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