热电汽轮机给水泵操作规程及检修工艺docx
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1、热电汽轮机给水泵操作规程及检修工艺 1 给水泵 1.1 结构简述 型号为DGR46—50X8给水泵，由静子和转子两大部分所组成。 静子部分主要由轴承、轴承座、托架、前段、隔板、中段、后段、平衡套等部件组成。泵体用八根M42X2,40Cr钢穿杠螺栓组合，紧固后用四个M20螺栓固定在基础台板的泵座上。在前、后段泵体下部和台板间各有一只纵销和二只横销，泵体受热时就向高压端自由膨胀。高压端二侧螺栓紧固后，垫圈留有0.Imm的膨胀间隙。各中段之间是用0形圈来密封，为了能够更好的保证导叶盖板与中段的良好密封，不错位，在反导叶上装有一个定位销。 转子由轴、叶轮、平衡盘、轴套等组成。8只叶轮均为单侧吸水，靠卡环
2、轴向定位，每级叶轮都配有轴向键。轴直径相同，但首级叶轮进口直径大5mm。二端轴套籍并紧螺帽紧固。 泵的转子靠泵体二端的滑动轴承支承，轴承由轴承座、盖、乌金轴瓦及油挡组成，采用透平油润滑，轴瓦下沉时可用螺钉调正。轴承的润滑油，定时加到轴承座内。推力平衡装置由平衡盘及平衡套组成，平衡盘用键固定在轴上，随轴转动，平衡套装在后段（出水室）泵壳中，平衡盘能百分之百地平衡轴向推力。在正常工作时,有0.08-0.12mm的间隙，在启动、停机及负荷突变时会使平衡盘磨损，因此，应最好能够降低停、开次数。 水泵的轴封，采用聚四氟乙烯抗腐蚀塑料盘根作为填料，为了更好的提高常规使用的寿命，二端各由二个G3/8〃管接通入冷却水，冷
3、却水经冷却水室由上面排出，格拦也通一路冷却水以防止余汽外漏及冷却格兰。 给水泵与电动机用柱销式性联轴器连接。 1.2工艺方法、品质衡量准则、需要注意的几点 工艺方法 品质衡量准则 需要注意的几点 2.1 水泵拆卸 a.拆冷却水管、压力表管、平衡管。 b.拆高低压轴承的油杯。 C.拆联轴器保护罩，松掉联轴器螺栓。 d.在对轮上装上专用架子和表计，检查对轮中心，并作好记录。 e.拆卸高压端出口法兰和逆止阀进口法兰螺栓，取下短管。 f.松开高、低压端填料压盖螺栓，取走压盖，将盘根挖出。 2.2 水泵解体 a.拆卸高、低压端轴承盖螺栓，拔出定位销，揭开轴承体压盖，取出防转销及上瓦，检查和测量轴
4、瓦间隙、紧力，并作好记录。 测量轴瓦顶部间隙的方法。在下瓦中分结合面处放置0.5π三的平整钢片，轴颈顶部二 2.2 a.机件记号清楚无遗漏。 b.机件放置整齐，不能影响运行和检修通道 C.场地清洗整理干净。 2.1 a.拆卸时应先检查泵内确实无压力、存水。 b.管接头有可能落物的都应用布包好。 C.拆油杯时应先将轴承中的油放尽，以防拆油杯时轴承内的油溢出跑掉，油杯应用布包好。 d.联轴器及对轮螺栓应做好 端放61n三软铅丝，将上瓦及其轴承盖合上，装入定位销，均匀拧紧螺栓。再松开螺栓，揭开轴承体压盖，取出上瓦，然后将压扁了的铅丝用外径千分尺测量其厚度。轴承顶部间隙：A=C-
5、（a+b）/2式中a、b分别为轴瓦二侧垫钢片厚度（或其铅丝厚度），c为轴瓦顶部软铅丝的测定厚 度，单位均为毫米。 b.高、低端轴瓦复位，拧紧瓦盖螺栓。 c.检查测量推力间隙（作窜轴）方法：将磁座式百分表固定在睁子上，百分表的触头顶在轴肩或者并帽端面上。用撬棍向前后拨动转子：当叶轮的后盖板与导叶内壁接触时，表上有一读数；当平衡盘与平衡套工作面接触时，表上又一读数，这二次读数的代数差的绝对值则为推力间隙。 d.用三爪拉马将水泵的联轴器拆下。 e.拆卸高、低压端轴瓦，松掉动挡油环的固定螺钉，取走下瓦及动挡油环。 f.拆卸高压端轴承座托架与出口端连接的结合面螺栓，用葫芦缓慢吊出。 g.松
6、开高压端轴套甲并紧螺帽，取出轴套甲及键，同时取出平衡盘及键。 h.测量转子的总窜动量：方法跟测量推力间隙一样。 i.拆卸泵体护罩，测量泵体的偏斜量。 方法：用专用测杆固定外径千分尺，接着进行测量，测量部位应从左、右、上、下四个方向测，比较四个数值，确定偏差数值。 j∙用专用扳手拆穿杠螺栓，松掉二端螺帽及高压端猫爪螺栓。 k.在高压端的泵座基础上，搭设好移出泵壳的专用架子及滚动支承桥板。 1.用紫铜棒敲打高压端猫爪，使其与末级中段分离，然后将高压端移至滚动支承桥板上，再缓缓移出。 m.取出末级导叶，拆卸叶轮，依次取出各导叶、叶轮和键，并编号。摆在木板、竹跳板及橡胶皮垫上。 n.将
7、轴、轴套一同从进口端取出，主轴应放在专用的滚动轴承支架上。 o.松开低压端轴套乙并帽，取出轴套乙及键。P.将平衡套与出水段分离。 记号。 2.2 a.高低压端填 料压盖应组合， 并作好记号，防 止搞错。 b.检查对轮中 心时，卡子应装 设牢固，表计应 灵活无卡，二平 面的表应装置 在对轮的同一 直径上，且半径 处应相等。百分 表的触头应垂 直于检测面。 c.压软铅丝时， 为了尽最大可能避免误差， 一般软铅丝的 压扁量不得大 于直径的三分 之一。d.撬动转 子测推力间隙 时，应防止挡油 环动静接触导 致读数不真。一 般一次测量就 行，为了准确起 见，也可以做二 次测量，以0° 和180°二个方
8、 位测量，二次测 量值比较应 大体相同。 用百分表测 量窜动值时百 分表的起始值 应调整到零位。 e.轴瓦应放在 木板上，应用布 包好，轴瓦位置 应作好记号。 f.防止碰伤轴 颈。 方法：将出水段倒翻放在枕木上，且将平衡 套工作面朝上。拆卸平衡套压圈螺栓，取出压圈。然后将出水段翻过来，用铜棒对准平衡套的内孔端边周围，再用大榔头撞击铜棒，使平衡套与出水段脱开，取出平衡套及其紫铜垫。 2.3清理与检修主轴 a.清理检查主轴，用第砂布将主轴打磨光，并清洗整理干净，轴颈处应放透平油，然后用UO砂布擦磨，用汽油清理洗涤干净。 b.检查轴表面是否有水蚀痕，两轴颈是否有擦伤、碰痕。 C.进行探伤。
9、d.若发现以下情况应考虑换轴： ①轴表面发现裂纹。 ②轴表面有被高速流体冲刷而出现较深的沟痕，尤其是在键槽处。 ③轴的弯曲度不符合标准要求。 e.新轴应作下列检查： ①检查主轴两轴颈的圆度和锥度。 ②检查主轴与叶轮配合处的轴圆度。 ③检查轴的弯曲度。 ④检查轴的材质。 ⑤检查轴的硬度值，应符合图纸技术方面的要求。 ⑥检查轴是否有剩磁。 ⑦检测径向尺寸，轴向定位尺寸，键槽的位置，两端螺纹的方向。 f.轴的弯曲度检查。 方法： ①测量前应将主轴放置在专用的滚动支架上，使轴靠近某一端，不要使轴来回窜动。但是二端也不能受力，以防产生附加弯曲。测量总应选择在无键槽的地力。 ②将轴端面
10、的圆周分成八等分，最好用钢字码打上永久记号，然后绘制图表，按测量位置，将测量数值对号入座。 ③装好测量表计，将百分表盘拨至零位。 ④主轴盘转前的点不作记录，应从第二点开始记录，盘转方向应与旋转方向一致。每盘转一周，百分表指针应回到开始的位置。将轴上的测量位置逐点测量、记录，然后找出最大的弯曲断面。轴某截面相对应二点读数的代数差的绝对值就为轴某截断面的晃度值。轴的最大弯曲度则为轴的最大晃度值的二分之一。其弯曲度如超过标准时应进行直轴处理或更换新轴。 2.4清理检查轴套 2.3 a.主轴表面无严重吹损，轴颈无拉毛，二端螺纹无翻牙、碰伤，镀络层无脱壳剥落。 b.键与键槽配合不松动，无冲刷
11、腐蚀变形。 C.卡环槽无冲刷，卡环与卡环槽配合不松动。 d.轴的硬度应符合厂家要求。 e.主轴弯曲度要求：轴径处生0.02mm与叶轮、轴套配处中 0.03mm其它40.05mm 2.4 a.轴套甲、乙表面应光滑， g.拆轴套时应用紫铜棒轻轻敲击取出。h.百分表装复后，应灵活无任何卡涩。 i.移动泵壳的专用架子应搭设牢固，桥板滚动轴承应灵活，移动要小心。j.拆高压端时，不准用撬棒撬猫爪螺孔，更不准用大榔头撞击猫爪。 k.高压端移上桥板时应将末级导叶取出，以防起吊高压端时落下伤人，毁坏导叶。导叶应放在木板或者竹跳板上。 1.测量泵体偏斜量的专用测杆和外径千分尺原封不动地放置好，
12、以便装复时校对。m.各键应做好记号，用盒子装好放在指定地,点O11.每一节中段取出时应防止导叶下落，打毛主轴，中段取出后每节要用油漆或钢字编号，中段止口应用纸板或木板盖住，免得碰伤止口。 无严重磨损及裂纹，端面与轴 线应垂直，内孔无毛刺缺口， 与主轴的配合间隙0. 03〜 0. 04mmo b.键槽与键配合不松动，顶部 间隙为0.15〜0.20mmo c.轴套外圆磨损深度超过 O. 5mm时应换新套，否则可光 刀重用。 2.5 a.叶轮表面无严重磨损，叶片 无严重汽蚀及冲刷，前后盖板 无鼓起，整个叶轮无裂纹。键 与键槽二侧配合不松叶轮与 轴的配合紧力为0. 05〜 O. 07
13、mmo b.卡环与叶轮的直径间隙为 0. 15-0. 20mm,测量叶轮孔卡 环部位的尺寸，再将卡环装在 轴上，测量卡环外圆尺寸，取 二者差值。 c.叶轮口环处对内扎的同轴 度应≤0. 06mmo叶轮口环处的 椭圆度≤0. 04mmo 2.6 a.轴瓦无磨损、裂纹；乌金无 脱胎、砂眼；上瓦顶部及二侧 无磨擦痕迹。 b.轴瓦球面与球面座 的接触率在75%以上。 c.轴瓦的顶部间隙为轴颈直 径的 1. 5~2 / IOOOmnio 水泵 12轴瓦顶部间隙：0.18〜 O. 22mm,二侧间隙为顶部间隙 的一半 0. 09~0. 11mm； *3、4 轴瓦的顶部间隙为0. 28〜 O.
14、36mm,二侧间隙为0.14〜 O. 18mmo d.下瓦与轴颈的接触 角为60°〜65° ,接触面的接 触率在80%以上，且接触点应 分布均匀已上瓦盖紧力为 0. 00-0. 03mmCl, 2、3、4 瓦 均一致）。 j.拆卸叶轮前 应准备好长木 板（或者竹跳 板）以及橡胶皮 垫。 k.要用专用支 架支住主轴，防 止下垂。 。.用钢丝系轴 时，应用布或纸 板包好主轴。 P.对轮键应妥 善保管，联轴器 部件应放在木 板上。 q.用吊葫芦翻 出水段时，应有 专人指挥，且应 将枕木垫好，使 出水段放稳。拆 卸压圈螺栓时， 应用专用扳手， 如用活动扳手， 容易将螺帽六 角扳圆。 2
15、.3 盘转轴的 方向应与工作 时的旋转方向 一致，如过头 时，不准反转， 应重来。 2.5 a.密封环的紧 固螺钉及密封 环的材料均为 2Grl3o b.换新叶轮时 应将流动，顶部 间隙为 0. 15-0. 20mm o 道打磨干净，工 作面和非工作 面进出口均要 a.检查轴套表面有无磨损，端面与轴线是否垂直。 b.检查键与键槽的配合情况。 c.检查轴套与轴的配合间隙，并测量轴套与梳齿密封套的配合间隙。 2. 5清理检查叶轮 a.用砂布将叶轮打磨光。 b.检查叶轮键与键槽的配合。 c.检查叶轮内孔与轴的配合。 d.检查首级叶轮的汽蚀情况，如有气孔或麻坑应更换叶轮。
16、 e.测量密封间隙，超过标准应更换密封圈。 f.测量叶轮口环处的椭圆度，超过标准则应先消除椭圆度，再配密封圈与导叶套。 g.新叶轮，和经过车削的叶轮均应作静平衡实验，叶轮静平衡实验应在静平衡台上进行。 检测叶轮静不平衡的方法有二种： ①试加不平衡重量…… ②用秒表法…… 不平衡重量如果超过标准，应进行车削，消除不平衡重量。 车削方法：车削不平衡重量最好与键槽错位，或者车削盖板。 2.6轴承检修 a.轴瓦用煤油或者汽油进行清理洗涤，首先进行宏观检查：轴瓦乌金表面是否光滑，有无毛刺、裂纹以及成块剥落现象。 b.用渗油法检查乌金的脱胎情况。 方法：将轴瓦浸入煤油中二到三个小时后，取出轴瓦将其擦干净，并用绸子布揩干，然后在乌金表面上涂一层白粉笔灰，再用手去挤压乌金，如果乌金脱胎、裂纹，则缝隙中会有煤油挤出，它将润湿乌金表面的白粉笔灰，显出一条黑线，这就证明是轴瓦乌金脱了胎，则根据脱胎面积的大小，进行补焊或重新浇铸、更换，然后修复。 c.检查轴瓦球面首先把轴瓦及轴承座球面清洗整理干净，在轴瓦球面涂一层均匀的红丹，作相互对研，如果接触率不合乎要求则需进行修刮至合格。 d.检查测
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