鸳鸯湖二期厚积薄发
3月17日，在位于宁东能源化工基地的鸳鸯湖电厂二期扩建工程（以下简称“鸳鸯湖二期工程”）4号机组现场，中国能建浙江火电检修运维员郭文凯紧盯主机EH油站，生怕放过任何异常指标。
4号机组投产后，鸳鸯湖电厂总装机容量达到352万千瓦，成为西北地区最大的火力发电厂。这背后，凝聚着中国能建华北院、江苏电建一公司、浙江火电建设者1700多个日夜的奋楫笃行。
鸳鸯湖二期工程是世界首批百万千瓦高效超超临界间接空冷机组的示范工程，拥有世界单机容量最大的间接空冷燃煤高效超超临界机组，是宁夏至浙江±800千伏特高压直流联网输电工程主要配套电源点之一，对优化宁夏电网结构、落实国家西部大开发和“西电东送”战略具备极其重大意义。
“电厂指标上的突破必须依托高水平的设计。”据华北院项目经理赵志刚介绍，该工程采用了当时最先进的28兆帕/600/620摄氏度的蒸汽初参数、出力110万千瓦的汽轮发电机组，配合热力系统回热级数、汽机本体、进排汽结构的优化，外置式蒸汽冷却器、烟气余热利用装置的增设，既提升了机组热力性能，又降低了煤耗。百万千瓦高效超超临界间接空冷机组自然通风间接冷却塔缺乏可借鉴的设计经验，华北院对比筛选出适合的空冷散热器，并首次在国内推广应用。
另外，该工程实现了点火及低负荷稳燃均不消耗轻柴油，在降低运行成本的同时避免了重大危险源，成为国内首个百万千瓦级燃烧劣质烟煤的无油电厂。
在追求高效、安全的同时，该工程坚持打造生态电厂，相比同容量湿冷机组节约水耗85%，年节约用水约22万吨。“废水、污水都进行了分类收集处理，水质合格后再分级回收利用。”据华北院项目主设赵弦介绍，该工程实现了废水零排放，且机组耗水指标远低于设计规范要求。此外，工程除尘、脱硫效率也达到世界领先。
据项目经理阮建强介绍，管理团队整合各专业精干力量，集中编写了《创优策划书》《安全文明施工图集》《精细化管理细则》等共计10万余字的“策划系”文书，进行“防疫接种”。
开工伊始，江苏电建一公司便开展了“样板源”策划，通过样板引路和溯源纠偏，形成大样板群。在施工现场，能够正常的看到专门设置的“样板区”。“每次接线结束，总要打开手机里的图片看看，放到最大找差距。”电控电缆班陈忠玉说。
火电质量看焊接。3号机组的配套锅炉有7万余只以合金钢材质为主的焊口，末级过热器和末级再热器管屏焊口使用了全球火电超超临界机组中用于锅炉受热面最高档次的耐热合金钢管，焊接难度较大。为此，江苏电建一公司在施焊前严格对照技术规范及要求，详细交底，进行模拟现场实战和岗前练习考试，过程中严控焊口质量，层层工序把关，施焊后设焊工、工地二级质检员、项目部三级质检员三道关卡，确保焊口百分之分百受检，各环节一次成优。最终，完成的课题“提高末级再热器焊口一次合格率”获中国电力建设企业协会二等奖，“屏式过热器通球工具”获实用新型专利。
在建筑专业施工中，考虑到汽轮机底板中上层钢筋支撑骨架的安全性，江苏电建一公司成立了技术攻关QC小组，采用了钢管搭设满堂脚手架支撑骨架系统，提升了结构稳定性，节省了工期，获得中国电力建设企业协会二等奖和实用新型专利。
从工艺系统优化升级，到总平面布置方案评选，华北院精细设计，确保资源合理规划利用。该工程原有占地规划建设2台60万千瓦机组，实际建设时却既要满足2台110万千瓦机组的设备布置，还要保全既有格局，做到工艺合理、物流通畅、管线短捷。据华北院总图主设卢立果介绍，该院利用模块化设计理念，协调各专业合理压缩车间面积，最终使厂区面积较国家标准减少3万平方米，钢筋混凝土结构主厂房的土建工程量也与同地域35万千瓦机组相当。
鸳鸯湖二期工程是电厂界的“大块头”，但也拥有“大智慧”。“从项目初期，我们就拟定了全面先进的智能化规划方案。”华北院热控主设王云泽说。
在智能控制方面，该工程实现了全厂范围的总线应用，控制管理系统不但采集现场的实时控制信号，还将智能设备的状态、诊断信号采集至控制管理系统，方便了监控和维护。同时，实现了机组的“一键启停”功能，简化了运行人员的工作量，提高了运行安全性。
在智能管理方面，该工程新建了新型在线仿真系统，实现了仿真系统与被仿真对象有机连接与同步运行，利用采集数据和仿真数据实时在线运行分析指导，与控制管理系统、信息系统无缝联结，还可与历史状态返回跟踪、记录重演，分析变量的历史数值，预测现场不正常的情况，具备一定的自学能力，智能化水平更高。
在智能安防方面，该工程建立了一整套智能安防系统。通过统一的安防管理平台，实现了数字视频监控系统、门禁系统、电子围栏系统、消防联动控制系统的联动控制，最大限度保障全厂各系统安全可靠运行。
跬步千里，厚积薄发。依托一项项先进设计和精细施工，鸳鸯湖二期工程达到了高效超超临界参数、百万间接空冷技术、回热优化技术“三项领先”，国产100%汽动给水泵技术、主再热蒸汽系统压降优化技术、烟气余热利用技术、四分仓回转式空预器技术“四项一流”和基于可靠性的大型机组无油点火、干除渣一步上仓、真空泵增效、邻炉加热、邻机加热、壁温预警及速率报警“六项创新”，获国家电力科学技术进步二等奖1项，科技进步奖、QC成果、工法、专利等奖项108项。
3月17日，在位于宁东能源化工基地的鸳鸯湖电厂二期扩建工程（以下简称“鸳鸯湖二期工程”）4号机组现场，中国能建浙江火电检修运维员郭文凯紧盯主机EH油站，生怕放过任何异常指标。
4号机组投产后，鸳鸯湖电厂总装机容量达到352万千瓦，成为西北地区最大的火力发电厂。这背后，凝聚着中国能建华北院、江苏电建一公司、浙江火电建设者1700多个日夜的奋楫笃行。
鸳鸯湖二期工程是世界首批百万千瓦高效超超临界间接空冷机组的示范工程，拥有世界单机容量最大的间接空冷燃煤高效超超临界机组，是宁夏至浙江±800千伏特高压直流联网输电工程主要配套电源点之一，对优化宁夏电网结构、落实国家西部大开发和“西电东送”战略具备极其重大意义。
“电厂指标上的突破必须依托高水平的设计。”据华北院项目经理赵志刚介绍，该工程采用了当时最先进的28兆帕/600/620摄氏度的蒸汽初参数、出力110万千瓦的汽轮发电机组，配合热力系统回热级数、汽机本体、进排汽结构的优化，外置式蒸汽冷却器、烟气余热利用装置的增设，既提升了机组热力性能，又降低了煤耗。百万千瓦高效超超临界间接空冷机组自然通风间接冷却塔缺乏可借鉴的设计经验，华北院对比筛选出适合的空冷散热器，并首次在国内推广应用。
另外，该工程实现了点火及低负荷稳燃均不消耗轻柴油，在降低运行成本的同时避免了重大危险源，成为国内首个百万千瓦级燃烧劣质烟煤的无油电厂。
在追求高效、安全的同时，该工程坚持打造生态电厂，相比同容量湿冷机组节约水耗85%，年节约用水约22万吨。“废水、污水都进行了分类收集处理，水质合格后再分级回收利用。”据华北院项目主设赵弦介绍，该工程实现了废水零排放，且机组耗水指标远低于设计规范要求。此外，工程除尘、脱硫效率也达到世界领先。
据项目经理阮建强介绍，管理团队整合各专业精干力量，集中编写了《创优策划书》《安全文明施工图集》《精细化管理细则》等共计10万余字的“策划系”文书，进行“防疫接种”。
开工伊始，江苏电建一公司便开展了“样板源”策划，通过样板引路和溯源纠偏，形成大样板群。在施工现场，能够正常的看到专门设置的“样板区”。“每次接线结束，总要打开手机里的图片看看，放到最大找差距。”电控电缆班陈忠玉说。
火电质量看焊接。3号机组的配套锅炉有7万余只以合金钢材质为主的焊口，末级过热器和末级再热器管屏焊口使用了全球火电超超临界机组中用于锅炉受热面最高档次的耐热合金钢管，焊接难度较大。为此，江苏电建一公司在施焊前严格对照技术规范及要求，详细交底，进行模拟现场实战和岗前练习考试，过程中严控焊口质量，层层工序把关，施焊后设焊工、工地二级质检员、项目部三级质检员三道关卡，确保焊口百分之分百受检，各环节一次成优。最终，完成的课题“提高末级再热器焊口一次合格率”获中国电力建设企业协会二等奖，“屏式过热器通球工具”获实用新型专利。
在建筑专业施工中，考虑到汽轮机底板中上层钢筋支撑骨架的安全性，江苏电建一公司成立了技术攻关QC小组，采用了钢管搭设满堂脚手架支撑骨架系统，提升了结构稳定性，节省了工期，获得中国电力建设企业协会二等奖和实用新型专利。
从工艺系统优化升级，到总平面布置方案评选，华北院精细设计，确保资源合理规划利用。该工程原有占地规划建设2台60万千瓦机组，实际建设时却既要满足2台110万千瓦机组的设备布置，还要保全既有格局，做到工艺合理、物流通畅、管线短捷。据华北院总图主设卢立果介绍，该院利用模块化设计理念，协调各专业合理压缩车间面积，最终使厂区面积较国家标准减少3万平方米，钢筋混凝土结构主厂房的土建工程量也与同地域35万千瓦机组相当。
鸳鸯湖二期工程是电厂界的“大块头”，但也拥有“大智慧”。“从项目初期，我们就拟定了全面先进的智能化规划方案。”华北院热控主设王云泽说。
在智能控制方面，该工程实现了全厂范围的总线应用，控制管理系统不但采集现场的实时控制信号，还将智能设备的状态、诊断信号采集至控制管理系统，方便了监控和维护。同时，实现了机组的“一键启停”功能，简化了运行人员的工作量，提高了运行安全性。
在智能管理方面，该工程新建了新型在线仿真系统，实现了仿真系统与被仿真对象有机连接与同步运行，利用采集数据和仿真数据实时在线运行分析指导，与控制管理系统、信息系统无缝联结，还可与历史状态返回跟踪、记录重演，分析变量的历史数值，预测现场不正常的情况，具备一定的自学能力，智能化水平更高。
在智能安防方面，该工程建立了一整套智能安防系统。通过统一的安防管理平台，实现了数字视频监控系统、门禁系统、电子围栏系统、消防联动控制系统的联动控制，最大限度保障全厂各系统安全可靠运行。
跬步千里，厚积薄发。依托一项项先进设计和精细施工，鸳鸯湖二期工程达到了高效超超临界参数、百万间接空冷技术、回热优化技术“三项领先”，国产100%汽动给水泵技术、主再热蒸汽系统压降优化技术、烟气余热利用技术、四分仓回转式空预器技术“四项一流”和基于可靠性的大型机组无油点火、干除渣一步上仓、真空泵增效、邻炉加热、邻机加热、壁温预警及速率报警“六项创新”，获国家电力科学技术进步二等奖1项，科技进步奖、QC成果、工法、专利等奖项108项。
