汽轮机凝汽器的作用及结构pdf

作者: ky体育app最新版下载 发布时间：2024-01-27

凝汽器的作用及结构 330MW 汽轮机凝汽器的作用及结构 5.1.1 凝汽器技能规范及结构技能数据凝汽器压力 0.0049 MPa 凝汽量 626.5 T/h 冷却水进口温度 20 ℃ 冷却倍率 61 3 冷却水量 38268 M /h 冷却水管内流速 1.9 m/s 流程数 1 洁系数 0.85 冷却水管数 24220 管长 12410 mm 水室规划压力： 0.45M Pa 汽轮机排汽量： 695.8 3t/h 冷却管径： Φ 19 ×1 凝汽器进出水管径： Φ 2020 ×1 1 凝汽器冷却面积： 17500m 2 凝汽器水阻： 4.5 MH O 2 凝汽器管材： HSn 70－1B 1 对外接口标准循环水进口管 DN2000 循环水出口管 DN2000 空气排出管 Φ 273 ×6.5 凝聚水出口管 Φ 529 ×7 凝汽器首要部件分量凝汽器长宽高 17338 ×8300 ×12960 凝汽器毛重( 不包含减温器) 400T 凝汽器运转时水重 265T 汽室中悉数充水的水重 530T 管子重 147T 序名称规格重量 Kg 材料号壳体板及附件 1 12068 ×4431.5 ×16 6270 ×2 20g ×2 2 水室×4 3250 ×4690 ×2485 8151 ×4 20g 16Mn 18904 ＋ 3 热井 12132 ×3781 ×2041 20g 19252 4 上接颈 7890 ×6710 ×1900 13740 20g 5 下接颈 12132 ×6710 ×3800 33954 20g Φ 19 ×1.2 × 管制 0331 HSn70-1B 12410(1180) Φ 19 ×1 × 6 管制 0835 B30 12410(1286) Φ 19 ×1 × 管制 129654 HSn70-1B 12410(21754) 7 23 ×隔板 4400 ×3440 33822 20g 2 8 4×管板 4400 ×3250 3104 ×4 20g 9 抽汽管路 s1 2044.6 ×2 20g 10 抽汽管路 s2 1532 20g 11 抽汽管路 s3 1279 20g 12 水位筒 162.1 20g 凝聚水口装 13 1448 20g 置 5.1.2 功能与结构凝汽器基本功能 a)凝汽器凝聚从低压缸排的蒸汽。 b)热井贮存凝聚水并将其排。 c)凝汽器也用于添加除盐水（正常补水）以及抽空气等。结构阐明凝汽器结构为单壳体、对分、单流程、外表式。凝汽器为单壳体对分单流程外表式凝汽器，它在低压缸下部横向安置。凝汽器壳体置于绷簧支座上，其上部与汽机排汽缸选用刚性连接。循环水流经凝汽器管制使凝汽器壳体内汽机排汽凝聚，凝聚水聚集在热井内并由凝聚水泵排走。凝汽器壳体内安置管制，热井置于壳体下方,正常水位时其水容积为不少于 4 分钟凝聚水泵运转时流量。凝汽器由外壳和管制组成单流程,管子为铜合金管,用淡水冷却。凝汽器管制安置为带状管制，又称 “将军帽”式安置凝汽器喉部和汽轮机低压缸排汽管衔接，上接径口尺度：7532 × 6352 分两半制作，即 7890 ×3355 ×1980，接颈壁板用厚 16mm、20g 钢板。内焊肋板（δ 16）加强，侧板间用 18 号角钢，20a 槽钢φ 102- -φ 159 的 20 号钢管加强，使之有满足的刚度。 3 接颈下部呈截锥四方形,分三段制作,左右两段的尺度是 12100 ×2 600 ×3841 ，中心段尺度是 12100 ×2300 ×3841 ，接颈下部侧板用厚 20 mm 的 20g 钢板，内焊肋板，管斜支撑加强。接颈下部右侧（冷却水进水管侧）装有两个减温器。属低压旁路设备货规模。汽轮机六七八段抽汽管道，经由接颈右侧（冷却水出口管侧）向外引出。管道热补偿选用弹性节。凝汽器管板距离 12330mm ，中心设置不一样标高隔板 14 块，冷却管板在管板间以 5‰斜度歪斜。一同管板设备斜度也是 5‰，以确保两者笔直，这样进出水室中心标高差 62mm 。管板与壳体经过一过渡段连在一同，过渡段长度为 300mm 。每块隔板下面用三根圆钢φ 102×6 支撑，隔板与管子间用 220 ×1 10×7.5 的工字钢及一对斜铁，用以调理隔板设备尺度。隔板底部在同一平面上。壳体与热井经过垫板直接相连，热井高度为 2041 ，分左右两部分制作。在热井中有工字钢，支撑圆管，刚度很好。热井底板上开三个 500 ×1000 的方空与凝聚水出口设备相连。隔板间用三根φ 89×5 的钢管衔接，隔板边与壳体侧板相焊。每一列隔板用三根φ 70 的圆钢拉焊住，圆钢两头还与管板过渡段相焊。凝聚水出口设备上部设网格板，防止杂物进入凝聚水管道，一同防止人进入热井后从此掉下。空冷区上方设置挡板，阻挠汽气混合物当即进入空冷区。空气挡板两头与隔板密封焊。每列管制在三个挡板上开 199×100 方孔，用三根方管合拼联成φ 273 ×6.5 的抽气管。弧形半球形水室，具有水流均匀，不易发生涡流，冷却水管充水合理，有杰出换热作用等特色。水室侧板用 25mm 厚的 16Mn 钢板，水室法兰用 60mm 厚的 16MnR ，并与管板，壳体用螺栓衔接。φ 24 “O” 形橡胶圈作密封垫，确保水室的密封性。进出水管直径φ 2000 。在水室上设有人孔，直径为φ 450 ，检修时为防止工人进入人孔后不掉入循环水管里，在进出水管处加设一道网板，由不锈钢薄板组成既不增加水阻又能确保安全。水室上有放气口、排水孔、手孔及温度、压力 4 测点。水室壁涂环氧护层，并有献身阳极护。在凝汽器最上一排管子之上 300mm 处设 8 个真空测点，丈量点是用两块 5mm 厚板，组成 30mm 距离的丈量板，从板中心接头上引φ14× 3 管至接颈八个测真空处进行真空丈量。凝汽器热井放于汽机房下，它装于绷簧和底板上。绷簧由汽机允许力进行规划。考虑到绷簧摩擦角发生的水平力，78 个绷簧选用一半左旋一半右旋，以使力平衡。为防止运转时凝汽器前后、左右移动，形成凝汽器、低压缸不同心，对低压缸晦气，热井底板上焊固定板使地板与绷簧根底柱上埋入的钢板粘合，这样凝汽器只能上下移动。水压试验试验前先将凝汽器支撑在千斤顶上，绷簧不受力，每个绷簧支撑上有两个千斤顶，千斤顶是焊在底板上的。 ——把一切管道悉数堵住（除接颈抽汽管外） ——把水位指示计阻隔测验用水：除盐水汽侧凝汽器充水水位至防护层作壳体走漏试验，水位在管制上 500mm 。壳体走漏试验在水压试验前进行，经过接颈人孔进行充水。查看时应持水位，查看首要是针对焊缝、板等。查看时可在水中参加荧光粉。查看后将水放掉。水侧每半个凝汽器的水压试验应独自进行。进出水室中放气管翻开，放水管封闭。所用压力计经过标定刻度 0—1MPa 。每半个凝汽器装三个压力表：在进水管上一个，进口水室的充水管上一个，出口水室的充水管上一个。安全阀的校准值为试验压力（0.7 MPa ），它装在充水回路上。阀 5 门口径的挑选至少应为充水管截面直径的 1.5 倍。经过管道充水,至排汽管口溢水时立马中止充水。封闭排气管，用试验泵进步压力，仔细查看压力表指示，不能超过试验压力值。保持试验压力，在大容量水压试验中，细小压力动摇是不防止的，此刻不该认为是有泄漏。而很难保持压力或压力忽然下降的状况认为有走漏。先查看外部，如系统中阀门和水回路的严密性。如压力保持试验压力不变，则查看焊缝、垫片、板件和一切能发生走漏的部件。试验查看应继续 30 分钟。查看完后，缓慢下降至大气压，翻开排气管将水从排水管排出。 6

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