如何将循环流化床燃烧炉改形成炉排型燃烧炉
针对废物燃烧电站现有循环流化床废物燃烧炉拆改成炉排型燃烧炉，介绍了废物预处理、燃烧炉及排渣体系、汽轮发电机组、烟气净化及飞灰固化体系、结构改造的具体内容，剖析了改造计划，并以陕西某废物发电厂为例对改造计划进行出资剖析，为往后循环流化床燃烧炉拆改成炉排型燃烧炉，完成技能晋级供给了计划及出资参阅。
现在燃烧电站的废物均由废物运输车运送，经汽车衡称重后通过坡道进入卸料大厅并卸入原生废物仓暂存。废物仓抓斗将废物送入各燃烧炉的进料斗，废物通过进料斗、溜槽，由给料机推送至燃烧炉内，燃烬的炉渣经出渣口落入出渣机，最终送至归纳处理厂。
废物池发生的渗沥液经渗沥液处理站处理后排放；废物燃烧后的烟气经烟气净化体系处理后合格排放，搜集的飞灰经固化处理合格后填埋；余热锅炉发生的过热蒸汽送至汽轮发电机组进行发电，乏汽选用水冷或空冷体系机型冷却。废物燃烧电站工艺体系简易流程如图1所示，现在不管选用哪种燃烧炉燃烧方法，废物燃烧电站的废物燃烧流程均需通过图1所示工艺，本文首要剖析流程图1内需求拆改的首要体系。
日子废物由废物车运入废物燃烧电站后，经汽车衡主动称重，然后进入卸料间。卸料间全封闭，一起设置除臭、水冲刷体系。厂内建造废物卸车间、原生废物仓以及制品废物库各一跨。为节省撤除改造费用，可保存废物坡道和废物仓，不进行改造，也能满意将来运用要求。
循环流化床燃烧炉需对废物进行破碎预处理，现有燃烧厂废物处理体系选用“先处理后入炉”的工艺方式，设置有原生废物仓、预处理车间、制品废物库。而炉排型废物燃烧炉不需求对废物进行破碎处理，能够直接进炉燃烧。在不考虑改造废物坡道和废物仓的状况下，改造为炉排型燃烧炉后，原生废物仓废物需求经皮带运送至制品废物库。此种改造计划只需添加原生废物仓至制品废物库的运送体系，改形成本低。
选用循环流化床燃烧炉的废物燃烧电站，废物入厂后进入原生仓，通过堆积发酵、分选、除铁、破碎等预处理后经运送带送至制品库，再由废物抓斗抓起，放入每台燃烧炉的废物受料斗，经一级双螺旋给料机和二级双螺旋给料机按负荷量要求把废物送至燃烧炉炉膛内燃烧，废物燃烧后从出渣口将残余物以锅炉底渣的方式排出；而选用炉排型燃烧炉只需用抓斗将废物抓至燃烧炉废物料斗进入燃烧炉。为削减原结构改造，将炉排型燃烧炉进料斗安置在原结构梁外边际，添加运送带将废物从原落料口运送至炉排型燃烧炉入料口，计划如图2所示。为削减炉排型燃烧炉占地面积，需选用立式炉排型燃烧炉。
循环流化床燃烧炉除渣体系选用“滚筒式冷渣器+振荡运送机+斗式提升机+渣仓”的机械运送体系，烟道灰经水冷螺旋运送机冷却后接入输渣振荡运送机运至渣仓。选用炉排型燃烧炉，在燃烧炉排的端头，燃烬的炉渣由出渣斗掉入出渣机冷却水中冷却，温度由450℃左右冷却降低到60℃，出渣机中的渣经揉捏脱水后从出渣机推出，由溜槽滑落到渣坑，如图3所示。经比照剖析，改形成炉排型燃烧炉需添加渣坑。
依据研讨，关于平等废物燃烧量，在过热器集箱出口蒸汽参数相同的前提下，循环流化床锅炉过热器集箱出口蒸汽量比炉排型燃烧炉大，因而将燃烧厂改形成平等废物处理量和过热器集箱出口平等蒸汽参数的炉排型燃烧炉，燃烧厂现有汽轮发电机组仍能满意运用容量，故保存燃烧厂现有汽轮发电机组，汽机房内汽轮机主辅机、给水泵、凝聚水泵、疏水泵、压力容器以及汽水管道无须进行改造，现有汽机房设备及管道即可满意改成炉排型燃烧炉后的运用要求。从燃烧炉衔接至汽机房汽水管道首要改造的管道体系图如图4所示，图示中母管可运用现有管道，与改造燃烧炉相关的主蒸汽、主给水、一次风加热蒸汽、空预器疏水等管道接至现有母管上。
现在，循环流化床废物燃烧锅炉常选用中温中压蒸汽锅炉（温度t=450 ℃，压力P=3.82 MPa）和次高温次高压蒸汽锅炉（温度t=485 ℃，压力P=5.29 MPa），炉排型废物燃烧锅炉常选用中温中压蒸汽锅炉（温度t=450 ℃，压力P=3.82 MPa）和中温次高压蒸汽锅炉（温度t=450 ℃，压力P=6.5 MPa）。
若前端燃烧炉主蒸汽参数更改，与燃烧厂现有汽轮机进汽参数不匹配，则现有汽轮机主辅机、给水泵等一起需求撤除改造，撤除和新增设备费用较高；且撤除原有汽轮发电机组势必会影响现有废物燃烧厂废物处理量，导致城市日子废物无处寄存，加剧城市废物消纳处置的担负。主张前端废物燃烧炉主蒸汽参数与原先保持一致，削减汽机除氧间设备、管道撤除及改造费用，一起燃烧炉进行分期改造，不影响其他废物燃烧炉处理，有助于城市日子废物的消纳。
现在，烟气净化体系需遵从《日子废物燃烧污染操控规范》（GB 18485—2014），循环流化床废物燃烧炉烟气净化首要选用“炉内脱硫+循环流化床脱硫反响塔+消石灰体系+活性炭吸附+布袋除尘器除尘”工艺；炉排型废物燃烧炉烟气净化首要选用“SNCR+炉外半干法旋转喷雾脱酸（Ca（OH）2溶液）+炉外干法（Ca（OH）2干粉）+活性炭吸附+袋式除尘”工艺，其他烟气净化体系新增设备需依据当地污染物排放规范进行选型装备。
比照剖析运用原有SNCR体系、活性炭贮存及运送体系、干法贮存和运送体系。依据研讨计算，流化床燃烧炉燃烧飞灰为废物分量的15%～20%，而炉排炉燃烧飞灰一般为2%～3%，特别状况下最高可达5%，从产灰量剖析，现有布袋除尘器及飞灰贮存安稳化体系能满意改造后飞灰除尘固化运用容量，设备可利旧。
循环流化床燃烧炉尾部烟气脱硫体系首要选用循环流化床脱硫设备，烟气从流化床底部进入吸收塔，与脱硫剂颗粒充沛混合反响后，烟气从吸收塔上部带着出去，经除尘器别离，别离下来的固体飞灰经空气斜槽送回循环床吸收塔；而炉排型燃烧炉烟气脱硫体系首要选用“半干法（旋转式喷雾反响塔）+干法（熟石灰干粉喷发至除尘器进口段烟道）”进行脱硫，烟气从反响塔顶部进入，从反响塔底部排出进入布袋除尘。两种燃烧炉脱硫工艺不同，需将原脱硫设备进行撤除替换。
关于平等废物燃烧量，在废物彻底燃烧的状况下，可考虑燃烧炉排烟量相同，风压则需依据改造设备阻力进行核算。引风机是否改造需依据不同工程改造后状况进行核算。
燃烧厂原规划处理日子废物量1 300 t/d，处理污泥100 t/d，配套建造2×550 t/d循环流化床废物燃烧锅炉（主蒸汽温度485 ℃，压力5.29 MPa）+2×12 MW空冷凝汽式汽轮发电机组，烟气净化操控体系为“SNCR+静电除尘+半干法脱硫净化反响塔+活性炭吸附+布袋除尘器”的处理工艺。
拆改计划是撤除循环流化床燃烧炉，在现有场所建造2×550 t/d机械炉排废物燃烧炉（主蒸汽温度400 ℃，压力4.0 MPa）+2×12 MW空冷凝汽式汽轮发电机组，其他辅佐设备运用现有体系。在满意设备安置和要求的前提下，尽量保存现有设备及主厂房结构，确保到达技能改造费用低、运转作用好的意图。
循环流化床燃烧炉需对废物进行破碎处理，设置有原生废物仓、预处理车间、制品废物库；炉排型废物燃烧炉不需求对废物进行破碎处理，能够直接进炉燃烧。改造为炉排型燃烧炉后，若不考虑改造废物坡道和废物仓，则原生废物仓废物需求经皮带运送至制品废物库。
新建造2×550 t/d机械炉排废物燃烧炉（主蒸汽温度400 ℃，压力4.0 MPa），尽量缩小新建废物燃烧炉与现有厂房间隔，然后缩短废物运送长度，燃烧炉炉前料斗靠近现有输煤给料间，选用闭式废物运送体系。需求改造废物料斗，料斗底部设置运送设备，将废物运送至炉前给料料斗。
现有烟气净化体系为“SNCR脱硝工艺+静电除尘+半干法脱硫反响塔+活性炭吸附+布袋除尘器”，能够运用原有SNCR体系、活性炭贮存及运送体系、干法贮存和运送体系、飞灰贮存及安稳化体系。
改造计划：撤除静电除尘器，依据锅炉参数对干法塔和布袋除尘器进行改造，以满意现有工艺要求。
撤除原有汽轮机（5.1 MPa、480 ℃）设备，运用原有汽轮机根底重新安装两台汽轮机（3.9 MPa、390 ℃），保存原有发电机和空冷岛体系，其他辅机设备需按惯例装备。
按上述设备改造计划，循环流化床锅炉改形成炉排型燃烧炉以关键设备改造为主，尽量削减土建改造，更多地保存原有结构。燃烧主厂房结构改造一览表如表1所示，燃烧主厂房设备改造一览表如表2所示。
陕西某废物燃烧发电项目拆改总出资18 836万元，拆改后项目内部收益率（税后）为8.6%。废物处理费按90元/t计，飞灰厂内螯合后由政府担任免费处理，项目公司担任10 km范围内运输成本，出资预算表如表3所示。
循环流化床废物燃烧炉拆改成炉排型燃烧炉技能要求高，改造需求归纳考虑废物接纳、贮存、运送及预处理、废物燃烧炉及排渣、汽轮发电机组、烟气净化及飞灰固化体系、引风机及烟囱体系的改造计划；需归纳剖析原有建筑物首要受力构件能否满意改造后的工艺运用要求，结构专业需对原有房子进行牢靠度评价；需列出各专业改造的要点、难点及开始改造计划。业主、造价及规划人员要在归纳考虑功用完成性、工程造价、工程进度等要素后进行决议计划。
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