携手节能低碳 共建碧水蓝天——我县重点用能企业注重节能降耗成效显著
2013年，我县多措并举，节能降耗成绩非常显著。全县95家重点用能单位共消费能源84.40万吨，其中有18家列入国家“节能低碳行动方案考核”。在市政府对各县区2013年度单位GDP能耗和能源消费总量目标责任考核评价结果中，我县得分100.5分排名第一，我县节能降耗工作又一次走在全市前列。
这些成绩的取得，离不开有关部门的共同努力。为确保完成市下达我县节能降耗目标任务，县经信委按照县委、县政府总体工作部署，以促转型、促节能、保增长、保稳定的工作思路，强化对相关企业节能工作日常动态化管理，建立能源消费分析制度及时掌握全县节能工作实施情况。
为使节能工作做细、做实，县能源监察大队通过深入企业了解生产一线耗能情况，共探节能方案，采取针对性措施，实施可行性方案。并明确具体目标任务，有效地推进节能降耗工作。
在实施中，要求企业着手从管理、考核方面抓节能，从设备改造、淘汰落后方面挖节能，从应用新技术方面提效能。去年，在时间紧、缺资金的情况下共完成83个节能技改项目，创历史上最新的记录。项目总投资5.74亿元人民币，形成年节标煤4.94万吨能力，产生直接经济效益4900万元。并为我县完成节能降耗年度目标任务起着积极的推动作用。
今年的6月8日至14日是第24个全国节能宣传周。在此，我报记者与县能源监察大队走进企业，实地了解节能成效。本版特地精选县内部分重点用能企业节能的做法和经验，向广大读者展示。
“在确定保证产品质量的同时，一定要注重企业的转型升级和节能降耗，这样才是公司发展的长久之计。”德清新康化工有限公司是一家中外合资企业，去年年底，该公司分别投入764万元和1000万元完成了老旧设备更新和生产线的改造升级，取得了明显成效。
“我们在锆英砂烧结炉出烟口加装了3台水预热加热装置，通过该装置预先将原先常温的水加热至80度以上，再加入到锅炉内烧蒸汽，这样一来大幅度减少了锅炉燃烧时间，也降低了原煤使用量。”该公司相关负责人向记者介绍，改造后的烧结炉出烟口温度达到了380度，把原本需要排放掉的热能重新利用，将水加热，降低了耗煤量，同时也利用了出烟口的余热，一举两得。
通过改造提升，公司将其中一条生产线关停，能耗下降的同时产量由原先的600吨上升为1000吨，产量与2条生产线同时生产时基本持平，却节约了近100人的劳动力。负责人还给记者算了一笔清晰的账：通过技改，该公司年可节煤2000吨，节水10000吨，总能耗下降了40%，1000万元的改造成本在3年内就可以回本。
公司投产以来，蒸压釜一直使用疏水阀排冷凝水，因疏水阀属于易耗件，需要经常更换，而且一担疏水阀破损，蒸汽漏气就十分严重，不但影响排水效果也大大浪费了蒸汽。今年，通过蒸压斧排水阀改造，这个困扰了技术部多年的老问题得到了解决。
这个老问题是怎么得到解决的呢？该公司CEO助理、节能专管员项建泳向记者解释道，将疏水阀更换为液位控制气动阀，根据釜内储水罐冷凝水水位自动调节排水，更换后可以大幅度减少蒸汽用量。
以一釜产品使用14.5吨蒸汽计算，使用液位控制气动阀可减少5%-10%的蒸汽用量，取中间值8%计算，即每釜可节省蒸汽1.16万吨，按2013年产量27.6万方计算，全年可节省蒸汽3529吨。
项建泳表示：“开元新型墙体材料是一家环保节约型企业，在生产中则是更看重节能降耗，虽然一次性投入成本大，但每年能有70万元的节约资金，将这些资金投入到设备更新和技术维护，这对企业的发展无疑更加有利。”
“2013年，中能热电的技改节能项目主要有两个，一个是水箱余热装置改造，一个是变频器改造，都取得了显著效果。”公司总工程师张春芳介绍道。
总投资90万元，将锅炉给水泵由两台900KW电动机技改一台1400KW给水泵配制变频器调节运行，测算下来每小时能节约70度，年可节电56万度。
另一个是锅炉给水箱余热装置改造，由于该公司是热电联产企业，配备背压式汽轮发电机组，即供多少汽发多少电，热用户白天用汽量大，夜里用汽量少，因此汽轮发电机负荷夜里负荷过低（负荷在30%-50%效益很差）。鉴于该状况，该公司在2013年7月份投资5万元将锅炉给水箱做改造，夜里把蒸汽用来给400立方米给水箱加热，提高机组的效益，经测算,能增加夜间发电效益5%，每晚多发电1400度左右，全年将多发电42万度。
“下一步，我们利用公司先进的高温度高压力机组优势，力争取得更好的经济效益与社会效益，为我县的节能减排工作作出应有贡献。”张春芳说道。
“2011年开始对公司的老式烘箱做改造，去年完成了技改，总算看到了我们预想的成效。”一进门，浙江联合颜料有限公司总经理吴建民就跟记者详细的介绍了企业的技改项目，通过将黑铁车间老式土质烘箱改造成带式烘箱，一年下来，企业能节约200万元人民币，成果相当客观。
“以前，一万元产值能耗在1.1125吨标煤，现在通过项目技改能耗下降25%的用量，三年左右的时间就可以将成本收回。”吴建民表示，作为高能耗企业，要想取得更好的市场，节能降耗十分迫切，最好能够降低资源投入和环境代价实现尽可能大的产出，是企业在现代市场寻求出路的第一个任务，这就要求企业能够主动做好节能降耗工作。
另外，通过技改企业还减少了车间劳动用工，车间内其中一道压力、干燥工序，就可以从30人减到9人，总的用工人数则从180人下降到120人，按每人工资、保险计算，一年下来也能节约大约240万元。
将分体用电空调改成地热中央空调，在我县，这算是一项新引入的节能项目，而湖州南丰机械制造有限公司已经将这项工作落到实处并且取得了看得见的成绩。
在南丰机械，地热中央空调大多数都用在五号厂房内的蜡模车间和办公大楼，在生产的全部过程中为避免蜡模变形，产品需要在24℃的恒温车间内进行生产，制冷设备显得很重要。以前，厂房两层车间需要30台普通空调24小时不停运转，但空调制冷不均匀，维修率高，为了确认和保证蜡模质量，更换空调迫在眉睫。
那什么是地热中央空调呢？项目负责人胡新明和记者说，通过压缩机抽取地下水，将地下水进行冷热交换来达到夏天制冷冬天制热的效果，这就是地热中央空调，而它能达到的效果则更加吸引人。
“空调机构简单，运转部件少，因此维修率低，对需要常年恒温的车间，这个改变可以使企业长期受益，另外这种地热空调没有外置装置，使用的过程中也没有一点排出物，对水资源不会造成消耗或破坏。”
通过对空调的改造，企业从年耗电量120万千瓦时下降至72万千瓦时，节约了40%的用电量。对企业来说，地热中央空调不但解决了制冷不均、维修率高的老问题，也是企业在节能项目上的一个新突破。
2013年浙江琥珀德能天然气发电有限公司年发电量在37213.84万kwh，比上年同比增加4457.6万kwh，但每立方米的气耗量却减少了0.0035，在2012年基础上下降了1.47%。别看这减少的数字有点小，但实际可并非如此：按照2013年的发电量，0.0035的下降相当于减少用气量130.25万立方米，这些天然气足够我县130000户家庭使用一年。
原本两台汽机的排气温度比较高，机组温差大，真空偏低，使得机组效率下降，经过商讨，企业决定将两台汽轮机的凝汽器做改造，更换原铜管为不锈钢管，提高换热效率，使汽机温差由最高时的17.8度下降到7度左右，真空有所提高，这样一来机组效率也有所好转，发电汽耗下降3.4%。
公司总经理蓝继聪说，节能跟效益挂钩，政府对企业的支持更是企业专注节能的动力，企业取得经济效益的同时也应回馈社会，主动减轻资源消耗和环境压力。今后，在节能降耗的道路上，公司还将作出更多贡献。
昨天的成绩已成历史，今天的任务更为艰巨，明天任重道远。县经信委将一如既往地按照县委、县政府对节能降耗工作的总体要求，以新的起点，更高的标准，引导我县工业经济走向节能低碳、持续健康发展之路，为碧水蓝天美好环境而努力。
