凝汽器真空偏低的原因及处理对策
19数字化用户 2017 年第 3 期 Digitization user 工程技术凝汽器真空偏低的原因及处理对策王 伟(246000 安徽安庆皖江发电有限责任公司 安徽 安庆)【摘 要】凝汽器的性能对整个机组的安全性和经济性有着较大的影响，本文主要是从凝汽器的功能出发，产生其出现真空降低的影响，分析产生真空偏移的原因，并针对此类原因制定应对措施，寻求保障凝汽器高效工作的相关措施。【关键词】凝汽器；真空；蒸汽在火力发电厂，火力发电机组中的凝汽器是一个十分关键的元器件，凝汽器真空是指其内部压力在大气压压力之下的部分，真控制与所处环境大气压之间比值的百分数为真空度。真空度...
19数字化用户 2017 年第 3 期 Digitization user 工程技术凝汽器真空偏低的原因及处理对策王 伟(246000 安徽安庆皖江发电有限责任公司 安徽 安庆)【摘 要】凝汽器的性能对整个机组的安全性和经济性有着较大的影响，本文主要是从凝汽器的功能出发，产生其出现真空降低的影响，分析产生真空偏移的原因，并针对此类原因制定应对措施，寻求保障凝汽器高效工作的相关措施。【关键词】凝汽器；真空；蒸汽在火力发电厂，火力发电机组中的凝汽器是一个十分关键的元器件，凝汽器真空是指其内部压力在大气压压力之下的部分，真控制与所处环境大气压之间比值的百分数为真空度。真空度决定了发电机组的热效率，越高的真空度能获得越高的机组热效率，也能获得越好的经济性，不很大程度的节约原煤。过低的凝汽器真空会导致机组内的蒸汽中有效焓降减小，还可导致其他故障，如振动、排气缸变形以及汽轮机排气温度上升等，机组是否能高效运行对整体的安全性和经济性有着十分重要的影响。因此，合理的诊断凝汽器低真空运行故障，并分析其原因有着很重要的实际意义。一凝汽器的功能及真空降低的影响凝汽器是为促进蒸汽最大限度做工，在汽轮机的排汽部分形成低背压，回收蒸汽做工后冷却形成的凝结水。凝汽器要完成这一个功能需要循环冷却水系统和真空抽气系统的保证与配合，凝汽器内的气体会通过真空抽气系统不断抽出，进入到凝汽器内的蒸汽在循环冷却水系统的作用下及时地形成凝结水，由蒸汽变为水的过程，体积急剧缩小，使得排汽部分获得很高的真空度。当凝汽器出现真空降低的情况时，对机组的影响主要有以下几个方面：首先，提升了汽机的温度和排汽压力，大大极大了凝汽器中的冷源损失，以此来降低了机组效率；其次，在出现真空降低后，就一定要通过加大蒸汽流量来保证机组负荷维持不变，可能使得末级叶片出现过负荷的情况；第三，当凝汽器出现较大的真空下降，同时排汽温度出现较大的提升时，低压轴承座和排汽缸因受热膨胀，导致机组中心出现偏移由此产生振动；第四，凝汽器冷却水管在升高的排汽温度上升的情况下而出现松动，使其密封性破坏而造成漏水。二凝汽器真空偏移的缘由分析在机组运行过程中，导致凝汽器真空下降的原因较复杂，设计多个反面，最重要的包含运行管理、设计、检修和安装等。冷却水中断或量不足。在循环水泵因故障而中断输出循环水的时候，汽轮机排汽后因冷却水不足而没办法形成凝结，造成急剧的真空下降，从特征表现上看，循环泵电机电流和出口压力都降低到0，冷却水进口温度与抽气器出口空气温度之间的温差加大。抽真空设备系统故障。该系统故障发生后，凝汽器中的空气因抽气器不非正常状态而不能保持真空，使得真空下降，加大了端差和凝结水过冷度，降低了抽气器进口和凝汽器抽气口之间的压差。凝汽器高水位。当凝汽器的冷却水管出现破裂时，会导致热井的水位上升而湮没部分受热面积，使传热效率降低，凝汽器内的温度因此而提升，出现真空下降，加大了端差和凝结水过冷度，凝结水泵的出口压力和电机电流都所有加大。真空状态下的系统或设备部严密。在设备部严密或系统不严密的情况下，因空气的进入而形成真空下降。表现为加大的端差和凝结水过冷度，降低了凝结水泵出口压力，凝结水泵的电机电流会出现较大幅度摆动或是减小的情况。冷却水温度上升。当冷却水水温出现异常而升高的情况下，因蒸汽冷却效果降低而导致真空下降。凝汽器冷却水管因结垢、脏污或堵塞引发的真空下降。在机组的运行过程中，由于循环水中钙镁盐类、微生物、有机物、悬浮物的存在而使得循环水水质不符合标准要求，造成冷却水管内的沉积或堵塞，降低了传热效率而导致真空下降，以此来降低了机组运行的经济性。有着加大的端差，降低了循环水进出口之间的温升，极大了冷却水进口与抽气器抽出的空气之间的温度差。轴封供汽压力不足或中断。在此情况下，凝汽器的真空会因进入大量空气而出现急剧下降。加大了凝汽器的端差和凝结水过冷度，急剧的冷却效果使得转而出现负胀差。三凝汽器真空下降的判断和处理从下降速率来看，凝汽器的真空下降可分为缓慢下降和急剧下降两种，相对来说，急剧下降的原因通常较为简单但需要第一时间做处理。通常情况下，在汽轮运行过程中，假如慢慢的出现真空急剧下降，首先要紧急打闸停机，再对原因进行排查，寻找事故源，将事故的影响控制住。（一）凝汽器真空急剧下降对于真空急剧下降的原因判断可从以下几个方面入手：循环水系统故障。通常是因为循环水终端、循环水泵电机跳闸以及循环水泵损坏等情况。发生此类故障后，首先可将循环水泵电机重新合闸以此，如此操作后仍没办法恢复正常则应马上卸掉机组负荷进行紧急停机处理。抽气器非正常工作。通常包括抽气器喷嘴堵塞、抽气体抽水终端以及射水泵故障等情况，对于故障点的判断可通过射水泵的压力和电流做综合分析。发展此类故障后应将该组射水抽气器停用，启用备用设备，待查明故障原因和消除故障后进行重新启用。凝汽器的换热面积因高压加热器漏水或凝汽器铜管漏水而减少导致的真空急剧下降。要通过凝汽器的水侧水位情况对漏水情况做分析，必要时进行紧急停机，接着进行漏点的查找和补漏操作。并且要对凝结水泵的工作状态进行全方位检查，假如慢慢的出现故障则应马上停止而启用备用泵。 （二）凝汽器真空缓慢下降凝汽器真空缓慢下降有着很复杂的原因，但对此类故障的处理方法较为简单。在凝汽器运行过程中，假如慢慢的出现真空缓慢下降，可降低负荷的同时加大轴封送汽量，以使得真空能维持在较高状态，尽可能在不停机的情况下对真空下降的原因进行排查，相关的判断和处理方法如下：真空系统的气密性检测。在机组运行过程中会经常伴随着启停操作，由于不均匀的管道膨胀程度会使其出现振动，因此导致了真空系统管道出现破裂、阀门杆漏气、法兰密封不严、防爆门漏气等情况，应对此进行逐一查漏后消除。对于漏点的检测通常采取蜡烛火焰法，将蜡烛点燃后放置在可疑漏气点，如阀门、法兰连接处等，当蜡烛置于泄漏处时其火焰会被吸入而拉长。在找到漏点后，临时处理可采取黄油涂抹处理。该方法在带负荷检测中适用缺不能用于氢冷发电机组。在不能查明带负荷原因的情况下就一定要进行停机检查。停机检查可在灌水试验法寻找原因，这也是凝汽器漏点寻找的最高效方法之一，对于凝汽器的管件、管道和附件是（下转21页）万方数据
