凝汽器走漏事端处理
1.原微漏钛管堵漏的堵头，通过几回循环水启停，海水回旋对堵头进行冲击，而产生松动，使凝汽器产生细微走漏。
2.底部大漏的钛管在最基层方位，处于不易被损坏的方位，本次呈现很大走漏，主要是凝汽器设备钛管时，钛管外外表遭到损害，在凝汽器内的支撑板内有空隙，钛管卡在支撑板上在管内水流冲击下，钛管与支撑板产生冲突，最终导致钛管忽然走漏。
3.机组在正常运转时，因为海水和杂质以及胶球对钛管的冲刷摩损，使钛管变薄受损，加上机组投产时刻比较久，易产生走漏。
4.小修中对钛管5%涡流探伤，不能全方面查看出受损钛管，使钛管在运转中产生走漏。
2009年6月14日10：40某电厂（600MW）1号机凝汽器检漏第2通道电导上升到2.2us/cm，钠离子50 ppb，较正常值偏大，至15日5：00加锯末目标下降到正常值。6月15日8：05 人工化验凝泵出口钠离子为387ppb，电导率11.24us/cm，严峻超支；经连续加锯末后凝泵出口钠离子和电导率没有改进，并且有上升的趋势；6月15日10：20 1号机精处理1C混床树脂失效较快，切换至1A混床运转。一起将凝汽器检漏设备切手动逐个通道查看。经两个小时查看，检漏设备除第2通道外其他通道均显现正常，而第二通道是接到1A凝汽器，初步判断1A凝汽器存在走漏，且走漏量较大，经专业同业主开会讨论决议对1A凝汽器进行阻隔查漏。
3.凝汽器查看、清洗中，对发现的不能疏通的钛管进行堵管处理，避免内部阻塞物与钛管冲突或腐蚀导致走漏。
4.机组在正常运转时，加强对凝汽器检漏设备各个通道的钠离子和电导率的监督，定时化验凝结水的水质，以便及时有效地发现异常而采纳办法。
2009年6月15日12：15 机组负荷350MW对1A凝汽器进行阻隔放水，13：54 1A凝汽器差不多放完水时，化验凝泵出口钠离子达到了500 ppb，电导率15.23 us/cm；决议翻开1A凝汽器顶部人孔门查看内部水是否放完，经翻开人孔门查看发现1A凝汽器水位还有1.5米，而这时凝泵出口钠离子和电导率还在上升，由此可以断定1A凝汽器的大漏点接近下部；14：221A凝汽器水放完，经化验凝泵出口钠离子和电导率下降很快，钠离子为60 ppb，电导率为5.20 us/cm；15：18对1A凝汽器进行查漏，首先将凝汽器水室一侧用薄膜纸贴起来封住钛管口，然后在凝汽器水室另一侧用蜡烛火和肥皂泡对每根钛管进行查漏， 15日18：00左右，查出1A凝汽器2处渗漏点，别离是入口水室顶部原堵管堵头掉落微漏；出口水室底部最基层部位一根钛管大漏。对两处渗漏钛管别离进行堵漏处理。19：56分作业完毕，1A凝汽器投入运转后，凝结水水质人工化验合格。
