凝汽器结垢缘由分析及凝汽器化学洗涤应用
凝汽器冷却水中溶解的盐类（如重碳酸盐、硫酸盐、氯化物、硅酸盐等）受热结晶浓度升高，一些盐因过饱和而析出，凝汽器列管内容易形成碳酸盐垢和磷酸盐垢。
CaCO3和Ca3（PO4）2的溶解度是随着温度的升高而降低。因此在冷凝器的传热表面上，这些微溶性盐很容易达到过饱和状态而从水中结晶析出。当水流速度较小或传热表面比较粗糙时，这些结晶沉积物就容易沉积在传热表面上，形成水垢。
凝汽器泥垢一般是由颗粒细小的泥沙、尘土、不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、杂质碎屑、腐蚀产物、油污、菌藻的尸体及粘性分泌物等组成。上述物质在冷却水中起到CaCO3微结晶的晶核作用，这就加速了CaCO3结晶析出的过程。
当含有这些物质的水流经换热表面时，容易形成污垢沉积物，特别是流速较慢的部分污垢沉积物更多。这种沉积物一般体积较大，质地疏松稀软。他们是引起垢下腐蚀的根本原因，也是某些细菌生存和繁殖的温床。换热表面常有锈瘤附着，常与水垢微生物及粘泥一起沉积在传热表面，除了影响传热外，更严重的是助长某些细菌的繁殖，最后导致换热表面腐蚀穿孔而泄漏。
凝汽器化学洗涤是提高凝结器不锈钢管的清洁度，提高机组经济性，大大降低凝汽器端差异，提高换热效率，大大降低煤耗；（科学多个方面数据显示线%）。凝汽器结垢会使凝汽器冷凝效率下降。每1mm不锈钢管的传热效果是1mm水垢的300—400倍，凝汽器结垢会使管束截面积变小，造成冷却水用量增大。
凝汽器化学洗涤能有效提升机组运行稳定性，凝汽器结垢非常容易导致垢下腐蚀，严重时会造成设备穿孔，缩短设备常规使用的寿命， 凝汽器结垢会造成机组真空降低，机组长期在低真空下运行对汽轮机末级叶片有很大损害，严重时会导致末级叶片断裂，使汽轮机损坏而造成停机。返回搜狐，查看更加多
