凝汽器铜管替换施行工程技术规范
凝汽器水侧应做严密性水压实验，答运用循环水直接充压，充水时有必要把空气放净，水室盖板、人孔门和螺栓等处应无渗漏。
凝汽器在整个装置过程中应有防止杂物落人汽侧的设备。最终关闭凝汽器前应查看汽侧空间和冷却管制间不得有任何杂物，顶部管子应无外伤痕迹。
( 2 )管子胀接前应在管板四角及中心各胀一根规范管，以查看两头管板间隔有无纷歧致和管板中心单个部位有无凸起，形成管子长度缺乏等状况，管子胀接程序应根据管制分组状况妥善组织，不得因胀接程序不合理而形成管板变形;
( 3 )正式胀管应先胀出水侧，一起在进水侧设专人监督、防止冷却管从该端旋出损害;
( 7 )冷却管尺度不行长时，应替换满足尺度的管子，制止用加热或其他强力办法伸长管子
( 4 )查看隔板的管孔，进行冷却管试穿，应使冷却管能顺畅地穿过，管孔应无毛刺、锈皮，两头有1×4 5°的倒角，隔板的管孔数量应与图纸相符，无遗失，不然有必要弥补开孔;
( 5 )胀接冷却管的管板孔一般应比冷却管外径大0、2 0 -0、50 mm,管孔内壁应光亮，无锈蚀、油垢和顺管子的纵向沟槽;
c、如上述实验不合格时，可在冷却管的胀口部位进行4 0 0一4 50℃的退火处理。
(5)选用退火办法消除冷却管内应力，退火温度应根据TP304不锈钢管的退火温度及退火时刻进行。
( 2 )穿管时应在两头管板和各道隔板处都设专人，使穿管对准各道管孔，防止抵触;
( l )作业现场一定要采纳专门遮盖办法，谨防尘埃，在水室内作业要用风机通风。
( 3 )冷却管端部在穿管前应运用白布以脱脂溶剂(酒精、三抓乙烯等不易燃熔剂)擦洗，除掉油污，并用塑料布盖好。关于管端有防油包扎者，在穿管前不得翻开。
（1）每根冷却管一定要进行外观查看，管子外表应无裂纹、砂眼、腐蚀、洼陷、毛刺和油垢等缺点，管内应无杂物和阻塞现象，管子不直应校对。
（2）冷却管应具有出厂合格证和物理性能及热处，并应查看不锈钢管总数的5 %进行水压实验或涡流探伤。抽样办法按批量定，要有代表性，水压实验为0.3~0 . 5 MP a，用小棒槌悄悄击打管子外壁应无渗漏。如发现管子质量低质时(不合格管达装置总数的1 %)，则每根冷却管都应进行实验
( 2 )胀口及翻边处应滑润光亮，无裂纹和明显的切痕。翻边视点一般为15°左右。
( 3 )胀口的胀接深度一般为管板厚度的7 5 %一9 0 % ,但扩胀部分应在管板壁内不少于2-3mm，.不答应扩胀部分超越管板内壁。
( 1 )壳体内的拉筋、导汽板，管件和隔板应按图纸要求做查看，其方位尺度、焊接状况和锈蚀状况应契合运用规范，对管板、隔板应复查找正;
( 2 )对壳体内某些拉筋和隔板需要在穿一部分冷却管后才能做固定的，应正确组织工序;
( 1 0 )管端切齐尺度一般为0 . 3一0 .5 mm;切下的铁屑有必要及时整理。
7、凝汽器拼装结束后，汽侧要进行灌水实验，灌水高度要充溢整个冷却管的汽侧空间，并高出顶部冷却管1 00 mm,保持2 4 h应无渗漏。关于现已支撑在绷簧支座上的凝汽器，灌水实验前要加暂时支撑。凝汽器灌水实验后应及时把水放净。
( 4 )穿管用导向器以及对管ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ施工用的东西，每次运用前都有必要用酒精清洗，并不得运用铅垂。
( 5 )施行工程人员要穿洁净的专用作业服及作业鞋，并戴脱脂手套，每班替换一次，当被油脂污染时有必要当即替换。
( 7 )扩管及切管机具有必要完全清洗，每扩管1一3根后即用酒精清洗一次，扩管时不得运用扩管机油，运用酒精作清洗剂；
（3）查看冷却管装置总数的1/1000法进行剩余应力实验，对不合格批号的冷却管，应悉数作整根消除内应力处理。
a、压扁实验，切取20mm长的试样，压成椭圆，至短径相当于原冷却管直径的一半，试样应无裂纹或其他损坏现象;
b、扩张实验，切取50mm长的试样，用45°的车光锥体打入冷却管内径，其内径扩大到比原内径大3 0 %时，试样应不呈现裂纹
( 3 )穿管时查看管端应契合第2、（1）条的要求，管口应整理毛边，无须悉数打磨;
( 4 )穿管时应轻推轻拉，不抵触管孔，穿管受阻时，不得强力猛击，应运用导向器导人。
( 1 )胀口应无欠胀或过胀现象，胀口处管壁胀薄约4 %-6 %,胀管后内径的适宜数值D . ,
