凝汽器铜管更换技术协议
4、不锈钢管采用“有缝”不锈钢管（焊口最大厚度不超过非焊口壁厚的120%）。
5、所有不锈钢管管壁厚为0.7mm的高效换热管（由乙方设计、选型），管子厚度均匀，任何管段壁厚度相差不超过0.1mm,任何管段外径相差不超过0.5mm
6、不锈钢管的制造，检验符合ASTM A249/A249M-92标准，并有书面报告；管子质量达到该标准要求。
1.4甲方派专业方面技术人员为现场施工监护人。以便联系工作和进行安全、质量监督。
2.1投标时：乙方应根据甲方提供的有关技术资料，提交甲方2#机凝结器部分铜管改钢管的换热计算书技术方案。
8.1拆卸大盖、平稳吊好放到检修场地，垫放牢固。各循环水进出水门必须严密关闭，进水口应加装挡板，各放水门全开。
十一、本协议一式六份，甲乙双方各持三份，本协议作为商务合同附件，与商务合同具有同等法律上的约束力，双方签字盖章后生效。
10.6进水端用专用工具翻边后，再用卡规检查，如有变形，应校正胀管器，然后再小心检查管端胀管翻边情况。
10.8不应过胀，不应使管子用紧部分尺寸太大，造成钢管很薄。伸出管孔或有明显圈槽，也不应欠胀。故需严控胀管尺寸。为使管子不转动。另一端要有人夹住，胀管工作需要每端一人同时工作。
10.1、先在凝汽器四周和中间位置量取钢管长度，接着进行第一次截取，截取钢管长度比实际测量钢管长度长30~40mm，切好后的钢管除去毛刺，并用纱布将两端80mm长度的外园打磨去除锈垢。
10.3、穿管前后做试验，取两块与管板相同的铁板，上面钻5~10个孔（Φ200.1），放入长度250~500mm管段进行试胀，方法要求下述。然后对试胀的管子进行全方位检查，如发现缺陷，则在原因未明之前，不应对凝汽器进行胀管工作。
2.4乙方中标后，订购新换热管前，应现场对甲方凝结器换热管尺Hale Waihona Puke Baidu进行核实。
2.5施工前三天提交施工措施，安全措施和技术方案及安全培训，经甲方有关部门审批后方能进入施工现场。
2、外观检查：铜管外表面应无凹凸不平，压扁砂眼、裂纹、拆纹、毛刺和化痕油垢等缺陷。管子弯曲应校正，管内应无杂物和堵塞现象。
3、内部检查：抽取每箱钢管少数进行抽样切开检查：内部应光洁，无拖延痕迹，凸起，拉毛等现象。
按钢管数量的10%左右，进行水压试验，条件允许或钢管质量差原因需全部做单要水压试验，水压为0.5~1.0MPa，在试验水压停留3~5分钟，钢管应无渗漏。
10.9胀接时，应对管端小心的进行检查。如发现有胀口裂纹或其它不合格质量规格要求时，应立即调换钢管。
10.10管口翻边，钢管口在胀管完毕后要用专用工具对进口管进行管口15度的翻边，使钢管弯曲部分应稍进入管孔，弯曲部分不能离管孔太远，太长。
10.12胀管结束后，应进行灌水查漏（24h），对凝汽器加装临时支撑，灌水至喉部0.5m以上，但不得接触叶片，泄漏钢管作补胀，或者根据真实的情况更换泄漏的钢管。
甲方（重庆同兴垃圾发电有限公司）委托乙方对2#汽轮机凝结器铜管来更换，为了能够更好的保证改造工程的质量、工期，经过双方协商，达成如下协议：
2#汽轮机凝结器铜管更换（TP304不锈钢螺纹管，Φ20×0.7×5565,3640根）整台机组。
10.4、胀接管子，胀口长度等于管板厚度的80~90﹪，（管壁厚度30mm，胀口深度24~27mm），胀前管子与管孔的间隙应在0.2~0.4mm范围，不能过大。先在管板上试验，检查钢管内径，不得过胀或欠胀，内径D1=D-1.88（D为管板孔精度直径）。然后单端全面胀管。
10.5单侧胀管结束后，另一侧进行二次截管，保证二次每根钢管露出管板2~3mm。
2011年2#机大修期间，总工期10天，即：从乙方进入施工现场直至工程完工。
乙方应根据甲方提供的凝结器技术规范及《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇进行设计和施工，确保凝结器铜管更换为TP304管后，胀口无泄漏、凝结器各项技术参数优于更换前。
2.7施工期间，乙方应采取妥善的安全防范措施，严格遵守安全规程，确保安全施工，否则造成的一切事故由乙方负责。
2.9工程完工后，申请验收，并在验收合格后向甲方提供所有测量数据和竣工报告。
十、质量保证：设备正常运行后3个月，经过甲方验收合格后付款，并留质量保证金，质量保证期一年，质保期内如有设备缺陷，乙方在接到甲方通知后，应在32小时内赶到甲方现场，并无条件免费更换。
5、压扁试验：从抽样管中截取20mm管段试样，压成椭圆，短径相当于钢管直径的一半时，应无裂纹或其它损坏现象。
6、扩张试验：从钢管中截取50mm长的管段3~5个做试验，向管内打入45度的车光锥体，使钢管内径增加到比原内径大30﹪时不产生裂纹。
7、当制造厂家无检验钢管内部剩余应力的出厂证件时，应抽出不同管箱内的钢管20~35根，用5~10倍放大镜检查，应无裂纹，或进行一定的金相检查试验。
