凝汽器水室结构、凝汽器和汽轮机的制作方法
[0001]本实用新型涉及汽轮机，具体地，涉及一种凝汽器水室结构、凝汽器和汽轮机。
[0002]凝汽器作为汽轮机的重要组成部分而用于将汽轮机排汽凝结成凝结水并且具有在汽轮机排汽口建立并维持高度真空的功能。其中，汽轮机的排汽进入到凝汽器壳体内而在凝汽器管束上冷凝成凝结水并汇集于热井，该凝结水由凝结水栗抽出后可当作锅炉给水循环使用，在此，作为凝汽器的冷却介质的冷却水从凝汽器入口水室进入到凝汽器管束内，并从凝汽器出口水室排出，从而为汽轮机排汽提供换热。目前，由于在沿海地区多以腐蚀性较强的海水作为冷却介质，因此很容易腐蚀冷却管路而导致冷却介质从管束泄漏，从而极度影响汽轮机排汽的质量，甚至危及机组的安全运行。
[0003]因此，利用海水作为冷却介质的上述汽轮机为避免海水对凝汽器入口水室管束的冲刷和腐蚀，主要是采用例如通过在冷却水入口管道内和凝汽器入口水室内焊接防腐锌板、或者在凝汽器入口水室的管束管口上加装防腐套管等的措施，以此来降低海水对凝汽器管束的腐蚀。但是，上述现存技术的方案存在如下问题:增加防腐锌板只能起到降低海水对凝汽器管束腐蚀的作用，而对于流动性能差的凝汽器水室不能从根本上解决凝汽器管束发生的泄漏问题;增加防腐套管只能起到降低海水对凝汽器入口水室管口腐蚀的作用，但由于其套装结构，使得管束内径降低而影响流动特性，因此导致凝汽器的换热效率下降。
[0004]因此，需要一种能够大大降低对管束的冲刷且保证凝汽器换热效率的可靠性的技术。
[0005]本实用新型所要解决的问题是提供一种凝汽器水室结构，该凝汽器水室结构能够大大降低对凝汽器入口水室的凝汽器管束的冲刷，并且保证凝汽器换热效率的可靠性。
[0006]本实用新型还提供一种凝汽器和包括该凝汽器的汽轮机，该汽轮机能够降低对凝汽器入口水室的凝汽器管束的冲刷，并且还能确保凝汽器整体换热效率的可靠性，来提升了汽轮机的运转可靠性。
[0007]为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种凝汽器水室结构，该凝汽器水室结构包括凝汽器管束和与该凝汽器管束连通的凝汽器入口水室，该凝汽器入口水室的进水口上连接有冷却水入口管，所述冷却水入口管的内部设置有导流板，该导流板使得所述冷却水入口管至少部分地形成有沿水流流入方向开口逐渐扩大的渐扩形管路部分，该渐扩形管路部分与靠近所述凝汽器管束的所述进水口的部分相互连通。
[0008]优选地，所述冷却水入口管通过所述导流板部分地形成有沿所述水流流入方向开口逐渐缩小的渐缩形管路部分，该渐缩形管路部分与远离所述凝汽器管束的所述进水口的部分相互连通。
[0009]优选地，所述冷却水入口管设置在所述凝汽器入口水室的下方并形成为从所述凝汽器入口水室的所述进水口朝向远离所述凝汽器管束的方向倾斜，所述导流板形成为竖直设置的平板。
[0010]还可优选地，所述导流板和所述冷却水入口管之间设置有多个支撑筋。
[0011]具体优选地，所述支撑筋包括交叉布置的第一支撑筋和第二支撑筋。
[0012]优选地，所述凝汽器入口水室的侧壁上设置有与所述凝汽器管束相对布置的端盖，该端盖通过冷却水入口支管与所述冷却水入口管连通。
[0013]优选地，所述凝汽器水室结构还包括凝汽器出口水室，该凝汽器出口水室与所述凝汽器管束的相对于所述凝汽器入口水室的部分连通。
[0014]另外，根据本实用新型的另一方面，本实用新型还提供一种凝汽器，该凝汽器包括如上所述的凝汽器水室结构。
[0015]另外，本实用新型还提供一种汽轮机，该汽轮机包括如上所述的凝汽器。
[0016]通过上述技术方案，S卩，在本实用新型的凝汽器水室结构中，通过在冷却水入口管上设置导流板使得凝汽器入口管上形成有渐扩形管路部分，并且将该渐扩形管路部分设置为靠近凝汽器管束的进水口的部分，通过如上所述结构的渐扩形管路部分而能够降低流经渐扩形管路部分的冷却水的流速，从而能够降低冷却水对凝汽器入口水室的凝汽器管束的直接冲刷，同时使得进入凝汽器入口水室内的靠近凝汽器管束侧的冷却水整体的流速分布均匀，从而具有保证凝汽器的换热效率的可靠性的效果。
[0017]本实用新型的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
[0018]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0019]图1是根据本实用新型【具体实施方式】的凝汽器水室结构的结构示意图。
[0020]图2是根据本实用新型【具体实施方式】的凝汽器水室结构的部分结构图。
[0028]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0029]根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种凝汽器水室结构，该凝汽器水室结构包括凝汽器管束I和与该凝汽器管束I连通的凝汽器入口水室2，该凝汽器入口水室2的进水口 3上连接有冷却水入口管4，冷却水入口管4的内部设置有导流板5，该导流板5使得冷却水入口管4至少部分地形成有沿水流流入方向开口逐渐扩大的渐扩形管路部分6，该渐扩形管路部分6与靠近凝汽器管束I的进水口 3的部分相互连通。
[0030]如图1所示，其中，对于导流板5的形状没有特别限定，只要能够使得冷却水入口管4通过导流板5形成有沿水流流入方向开口逐渐扩大的渐扩形管路部分6，且该渐扩形管路部分6设置为靠近凝汽器管束I的进水口3的部分(S卩，图1中显示的靠近位于进水口3的右侧部分)，例如导流板5能形成为平板形、弯板形或具有厚度不均的板形等。另外，导流板5的设置位置能够准确的通过凝汽器管束I的冲刷位置而进行适当地调整，并可以相应地调整导流板5的厚度和高度。当在不设置导流板5的情况下，在冷却水从冷却水入口管4流入到凝汽器入口水室2内时，经过凝汽器入口水室2的靠近凝汽器管束I的进水口 3的冷却水会在凝汽器入口水室2内直接冲刷凝汽器管束1，因此导致凝汽器管束I产生严重腐蚀的现象。在本实用新型的凝汽器水室结构中通过设置如上所述结构的导流板5，冷却水经冷却水入口管4的通过导流板5所形成的渐扩形管路部分6流入到凝汽器入口水室2内，此时，由于渐扩形管路部分6形成在靠近凝汽器管束I的进水口 3的部分的位置，在冷却水通过渐扩形管路部分6流入到凝汽器管束I的进水口 3的过程中，冷却水的过流断面逐渐变大，由此，在供水流量恒定的情况下冷却水通过渐扩形管路部分6的流速降低，因此能够降低靠近凝汽器管束I的进水口 3侧的冷却水的流速，从而可避开冷却水对凝汽器入口水室2内的凝汽器管束I的直接冲刷。另外，通过降低靠近凝汽器管束I的进水口 3侧的冷却水的流速，使得进入凝汽器入口水室2内的靠近凝汽器管束I侧的冷却水整体的流速分布均匀，来保证凝汽器的换热效率的可靠性。
[0031]优选地，如图1和图2所示，冷却水入口管4能够最终靠导流板5部分地形成有沿所述水流流入方向开口逐渐缩小的渐缩形管路部分7，该渐缩形管路部分7与远离凝汽器管束I的进水口 3的部分相互连通。其中，通过渐缩形管路部分7而可提升流入到远离凝汽器管束I的进水口 3的部分的冷却水的流速，同时，通过渐扩形管路部分6而能够降低流入到靠近凝汽器管束I的进水口 3的部分的流速。具体地，例如在冷却水入口管4的布置结构为设置在凝汽器入口水室2的下方并形成为从凝汽器入口水室2的进水口 3朝向远离凝汽器管束I的方向倾斜的情况下，通过渐缩形管路部分7的冷却水经由远离凝汽器管束I的进水口 3的部分而大部分流入到凝汽器入口水室2的中上部(即靠近位于中上部的凝汽器管束I)，并且通过渐扩形管路部分6的冷却水经由靠近凝汽器管束I的进水口 3的部分而大部分位于凝汽器入口水室2的中下部，由此，通过渐缩形管路部分7和渐扩形管路部分6的配合而能够使得流经凝汽器入口水室2内的靠近凝汽器管束I侧的冷却水的整体流速分布更加均匀，从而在保证凝汽器的换热效率的可靠性的同时，提高了凝汽器整体的换热效率。但本实用新型并不限定于此，在冷却水入口管4形成为其他布置结构的情况下，分别通过渐缩形管路部分7和渐扩形管路部分6的冷却水在凝汽器入口水室2内混合而最终能
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