【成本管理大家谈】冯营电厂管理部部长韩利明：深挖成本管控潜力激发企业效益最大化
原标题：【成本管理大家谈】冯营电厂管理部部长韩利明：深挖成本管控潜力，激发企业效益最大化
安全是企业的生命线，成本是公司发展的生存线。面对当前复杂严峻的市场形势，要保生存、促发展，就必须在确保安全生产的前提下，把成本管控摆在更突出、更加关键的位置，向成本要效益，向管理要效益，不断的提高企业核心竞争力。
为全力以赴完成全年各项既定目标任务，持续推动企业高水平质量的发展，焦煤发布开设“成本管理大家谈”专题栏目，聚焦焦煤集团各单位负责人、区队长畅谈对成本管理的认识以及降本增效所采取的措施。
今日刊发《冯营电厂管理部部长韩利明：深挖成本管控潜力，激发企业效益最大化》
面对复杂严峻的形势，怎么样应对挑战、化危为机，走好高水平发展赶考路。日前，笔者采访了冯营电厂管理部部长韩利明。“要圆满完成年度生产经营任务，满足企业高水平质量的发展需求，就要坚持把成本管控摆在更突出、更加关键的位置，在思想上共识共为，在行动上落实有力，精准做好管理提质，深挖成本管控潜力，激发企业效益最大化。”
让成本意识“严”起来，打响降本攻坚战。我们制定了详细的降本增效措施台账，定期召开经营分析会，拉清单、定任务、明措施，将各项降本增效任务分解到各专业、工序、环节，形成人人心中有责任、人人肩上有指标、成本管控无死角的良好局面。同时，先后完善物资采购计划管理制度和招标采购管理制度等，严格管控采购材料成本，持续小化单元，把生产一线材料管理作为成本管控的关键点。坚持“能自修不外委、能修复不发新”原则，大力开展修旧利废工作，通过维修2台量热仪、自行更换3台高压焊接排污泵、安装实床系统等共节约维修成本2.1万元。
让技术转化“快”起来，挖出降本新效益。结合机组设备正常运行状态，我们进行精准的节能分析诊断，对重点设备做了节能增效治理，逐步的提升机组能效水平。通过1号机组热效率提升改造，实现凝汽器线帕，极大提高了机组经济性，通过测算每年可节省标煤240余吨；正在开展的热电云智能控制项目，通过对锅炉燃烧控制优化、锅炉负荷分配优化、汽机做功优化、供汽过热度优化等，带来生产系统智能升级，预计可提升热电生产系统总体运行能效2%以上，大幅度的降低生产成本。
让效益导向“树”起来，打造降本硬指标。持续加强现场生产管理，密切跟踪电网负荷变化，坚持把稳定高效生产作为第一个任务，紧盯关键环节、关键指标，合理优化机组运行方式，进行精细化调整、精准化操控，最大限度增加机组运行效率。制定严格的对标竞赛方案，对标管理单位延伸至班组、岗位，以配煤掺烧、材料消耗、厂用电率等指标为降本增效主攻方向，掀起班组、岗位之间比成本、比效率、比贡献的对标提升热潮，年底实现供电标煤耗降至460g/kwh，平均厂用电率控制在13%以内。
“成本管控只有起点，没有终点。我们将继续挖掘潜在的降本点、增效源，进一步夯实生产经营基础，增强发展后劲，为公司实现高水平发展凝聚强劲力量。”韩利明说道。
