3机组凝汽器灌水查漏(正式版17米)
1)灌水之前做好小机排汽管道、防爆门的暂时支撑，避免灌水后凝汽器分量过大，拉裂膨胀节。
2)在补水时留意凝补水箱水位正常，避免上水过快凝补水箱打空，导致凝补泵损坏。
3)在凝汽器灌水时，留意高压主汽门有无漏水状况，避免灌水时轴封体系阀门不严，水进入主汽阀门体。
责任:担任本作业的安排协调和技术辅导，担任体系暂时办法和安全办法的执行和漏点的排查处理。
责任：担任现场操作的安排、指挥和协调辅导，对体系操作的正确性担任，配兼并盯梢漏点处理；担任实验用水的预备。
4)在灌水查漏时低压缸温度不能超过50℃，发现高、低压缸下缸温度有敏捷下降趋势时，应立马中止灌水，并对凝汽器放水。
5)在灌水过程中留意监督凝汽器水位、避免灌水速度过快，灌水高度吞没低压缸叶片。
6)在灌水过程中，如有较大漏水且漏量无法控制时，中止凝汽器上水。待漏点处理完成后持续上水。
2)查看与凝汽器相连疏水管道、供水管道以及抽真空管道已衔接好，各疏水门已检修结束，装置结束。
10)在凝汽器上水过程中查看#6、#7A、#7B、#8A、#8B低加、凝汽器外部及凝汽器不锈钢管有无漏水状况，如有漏水且漏量无法控制时，中止凝汽器上水。待漏点处理完成后持续上水。
1)汽机低压缸、凝汽器及真空体系相关作业结束，高低压疏扩相衔接管道已衔接无缺，阀门已装置。
9)灌水前的暂时办法和安全办法已执行，且生技部专工或设备组副组长及以上人员已向值长交待结束。
查看#3机组凝汽器真空体系有无走漏以及凝汽器内部不锈钢管有无走漏，避免在机组正常运行时凝汽器及#7、#8低加、小机排气管道走漏导致真空下降影响机组经济性 以及循环水运行时漏入凝结水体系，污染凝结水。
14)调查凝汽器及#6、#7A、#7B、#8A、#8B低加有无漏水现象，如有漏水现象，记载其漏点方位并做好符号。
