【48812】典型项目 节能增效 和利时锅炉APC优化操控办理体系助力解化化工智能前行
近来，杭州和利时主动化有限公司（以下简称：和利时）与云南解化清洁动力开发有限公司解化化工分公司（以下简称：解化化工）协作开发并施行了热动力厂8#锅炉APC先进操控优化项目。该项目顺利完成投运检验，并获得了明显的效果，用户对项目予以高度认可并发来感谢信。这一项意图成功施行，标志着解化化工首套锅炉APC优化操控项目获得了圆满成功，也标志着和利时与解化化工在智能工厂范畴的再次协作获得了严重的前进。
解化化工分公司热动力厂配套3台130t/h的中温别离循环流化床锅炉，首要为后续化工工段合成氨等出产供给蒸汽，因用汽量不确定，导致锅炉运转动摇大，主动投入率低，运转人员操作劳动强度大，运转经历和习气依赖性强，锅炉负荷呼应慢，煤种改变适应性差，锅炉焚烧功率低一级问题。解化化工为进步产品生成工段蒸汽的安稳性与牢靠性，一起活跃做出呼应国家推进数字化与智能化的改造晋级的召唤，以热电设备8#炉为试点项目，通过屡次调查调研，终究与和利时达成了锅炉APC优化操控改善的友好协作。
本项目中选用和利时自主研制的HOLLiAS iOC智能优化操控渠道，针对8#炉全流程来优化，包含：汽水体系、焚烧体系、风烟体系的优化操控改善。通过屡次现场调研和技能交流，结合8#锅炉工艺运转特色，和利时使用猜测操控、主动寻优、智能仿人工、大数据自学习、和谐操控等中心数字化技能，通过对锅炉各体系间的耦合剖析，树立要害参数优化目标，战胜风量、床温、煤质等内涵搅扰要素，一起树立外界负荷动摇提早调理机制，在确保锅炉高效安稳主动运转的一起，确保为主设备出产供给高品质蒸汽，主蒸汽压力优化操控下相比手动操控，操控精度进步40%以上，下图为锅炉APC优化体系投入前后锅炉主蒸汽压力的动摇趋势图。
项目施行投运后，完成锅炉水煤风各体系的全主动优化操控运转，一方面进步主动投入率，确保参数安稳，大大下降工人劳动强度，削减误操作，另一方面通过主动寻优技能和软丈量技能确保锅炉高效运转，精准操控与和谐优化相结合，完成节能降耗的意图。
终究完成锅炉全工况自控投入率到达98%以上，工艺参数的操控安稳性较手动操控进步30%以上，锅炉归纳功率进步1%以上, 大略预算每年可节燃煤约1000吨，削减CO2排放约2000吨以上。
此次项意图成功施行及用户的认可，不只展示了和利时锅炉焚烧优化解决方案在实践使用中的价值，再一次表现了和利时在智能优化范畴的经历积累及技能实力。
未来，和利时将持续致力于为更多热电工作客户供给更先进、更牢靠的智能优化操控解决方案，协助客户在节能降耗、提质增效、绿色低碳展开方面获得更大的成效，为国家的“双碳”方针添砖加瓦。
云南解化清洁动力开发有限公司解化化工分公司前身为“驻昆化肥厂”，1958年由原昆明军区筹资，我国人民第三步卒预备役校园官兵团体转业而树立，是“红土高原”第一座中型合成氨出产企业。长期以来为云南化工工作输送了大批办理、技能人才，被誉为“云南化工的黄埔军校”。通过多年的展开已成为以褐煤为质料国内大型化工企业，首要出产合成氨、尿素、油类、酚类等 20 多种化肥、化工、清洁动力产品。2022还荣获（第十五届）我国化肥企业100强”荣誉称谓，在第十四届全国肥料工作新工艺、新技能、新产品研讨会上，荣获“2023我国绿色肥料出产演示单位”称谓。
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