【专精特新畅想 践行专精特新标准 高质量供汽发电】
党的二十大报告强调：“高水平质量的发展是全面建设社会主义现代化国家的第一个任务。”当前，我国正由制造大国向制造强国迈进，而专精特新企业是产业链供应链的关键环节。在中州铝业去年党代会上，明确了未来五年发展趋势就是建设现代化专精特新企业,推动高水平质量的发展。这也对炉机区域当前工作提出了新的要求和挑战。
炉机区域要达到专精特新企业标准，就要在氧化铝生产流程中明确定位、夯实根基、选准路径上下功夫。明确定位，根据氧化铝生产中蒸汽需求，结合自己优势特长，找准位置，锻长板和补空白。 炉机区域所有工作落脚点都是为多产氧化铝服务，为氧化铝提供合格蒸汽服务，供汽为主、发电为辅。这也是炉机区域的价值所在。
夯实根基，加强管理创新，把握市场环境，带好员工队伍。“专精特新”的灵魂在于研发创新，炉机区域要充分借鉴行业领军企业长期发展经验，专注供汽发电质量、注重原始创新，掌握核心环节和关键技术，努力成长为供汽发电领域的“技术先锋”。选准路径，炉机区域将结合“三化一提升”，牢牢抓住数字化转型和绿色低碳发展。以“控制管理系统升级、在线检测应用”改善控制水平，实现数字和生产的互联互通，推进集中控制步伐，逐步向智控、智能靠近。
近年来，炉机区域结合自己优势，充分调度员工积极性、创造性，在打造专精特新企业方面做了有益的探索与实践。不断的提高企业竞争力，有效地促进了公司制作经营。
专业化方面，2020年成功做到了中州铝业首次不停产实现锅炉蒸汽母管检验。2021年通过组织实施5#机由抽凝机组改为背压机组。实施后发电汽耗降低明显，年化效益在500万元以上。
精细化方面，一是树立一次把事情做好的理念。2020年组织并且开展8#汽轮机大修工作，炉机区域在调整汽封间隙、汽轮机发电机中心间隙、推力瓦间隙等以毫米为单位测量校准中精益求精，各项试验做到一次合格，极大改善了8#汽轮机的运行质量。二是推行精细检修。2021年7#炉进行检修。良好的检修质量保证7#炉在检修启动后，在给水温度仅150℃的条件下，燃烧指标大幅优化。 三是深化卓越行动。2022年飞灰含碳量达到历史较好水平，今年6月飞灰可燃物较去年同期优化幅度达到9.6%。结合“旗帜引领，破冰攻坚”专项行动，6月份吨蒸汽煤耗较2022年平均值会降低，节煤成本约 100 万元，实现了破冰攻坚奋斗目标。
特色化方面，王洼煤配煤掺烧工作取得阶段性成果，累计收益2200余万元。创新型方面，炉机区域组织实施了蒸发回水热量创新利用，节水、节煤总节能效益每年约300万元，减排二氧化碳约200 吨。并对汽轮机油废油利废。对5#—10#汽轮机储存在3个25吨事故油箱里46号汽轮机油进行“利废” ，节省费用十余万元。
炉机区域要走内涵式高水平质量的发展新模式，助推公司创建专精特新企业，关键还是要靠科技，靠创新驱动发展。下一步，炉机区域将认真学习中央《关于推进国有企业打造原创技术策源地的指导意见》，在深化创新主体协调、促进原创成果转化、优化创新生态方面做探索。
专业化方面，炉机区域将围绕降低吨蒸汽煤耗、 降低飞灰含碳量等主要指标，按照计划先行、提产增效、消除浪费、质量领先的要求开展创一流活动。全方位对标一流企业运转周期、产能等指标。全年计划完成主蒸汽母管的检验工作，检验期间对系统缺陷进行治理。
精细化方面，围绕成本优先，持续提升指标优化、流程的优化，加强成本精细化管控，提升质量效益。按照中铝集团三年降本计划2.0要求，认真研究成本影响因素，细化年度降本任务清单，精准落实三化一提升管理。持续深化专业对标和工序对标。
特色化方面，炉机区域将加快配煤掺烧试验进度，尽快确定公司主力煤种。建立配煤掺烧经济模型，配烧比例达到40%以上，全力推动公司职代会上提出的能源创效工程。
创新型方面，落实中铝集团科技大会发布的《关于新发展阶段加强科学技术创新工作实施意见》以及8项制度，集中力量突破核心技术，培养核心人才。返回搜狐，查看更加多
